3  措施与对策
3．1  防止炉内产生明火
    为防止热解炉内产生明火，该公司对热解炉内的加热管进行了改造，对每一根加热管都安装了防膨胀装置，使每一根加热管都能在防膨胀装置中自由伸缩，加热管与联箱焊接处不会发生开裂，防止了明火的发生。防膨胀装置示意图如图2。

3．2  增设氯化铵水洗池
    造成热解炉内氨气浓度升高的原因就是由于氯化铵在排氨管和排氨风机叶轮上凝结，使氨气排出不畅。为此，要把热解炉内氨气浓度控制在爆炸范围以外，最直接的办法就是将热解炉内产生的氯化铵去除。为此，该公司在热解炉氨气出口增设了氯化铵洗涤池，减少了氯化铵的凝结。
3.3　增设防爆装置
　　在热解炉的顶部盖板上做带孔的预埋铁，将短管的一端焊在带孔的预埋铁上，另一端安装防爆爆破膜，这样炉内发生爆炸时，先使爆破膜破裂，从而使炉内卸压。
4　结束语
　　通过采取以上措施，切断了氨气爆炸产生的条件，防止了爆炸的发生，即使在生产中遇到事故，达到了爆炸条件，也可通过防爆装置卸压，化险为夷。
参考文献：
1.　张金钟主编.化肥企业安全技术管理.北京：化学工业出版社，1991
2.　刘国臣主编.石油化工防火与灭火.北京：中国石化出版社，1998