摘要:
        化工企业在社会经济中占有主导地位，而关乎化工企业生命的就是“安全”，化工企业在日常的生产活动中，有着大量的直接作业，而直接作业背后又潜藏着风险，如何解决好化工企业用火作业管理，保障直接作业安全，保障装置安全生产，就成为石化企业安全管理人员的重要工作之一，本论文作者结合十余年的实际安全管理工作经验，浅议石化企业用火作业管理，目的就在于分享经验、开阔思路、查找不足、不断完善管理工作，保障安全。
        关键词：石化企业  用火作业  管理
        正文：             
        石化企业用火作业管理的关键控制点分析
        石化行业生产过程存在高温、高压、易燃、易爆、低温、深冷、有毒、有害、腐蚀等特点，这就决定了安全环保永远是石油化工企业的头等大事。
        由于石化企业多为连续生产，在日常的生产运行中，设备、设施的检修维护，技改项目施工，就必然要进行用火作业。而化工企业动火作业设备、管线等又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，会给企业造成较大损失。如何确保直接用火作业的安全，就成为了直接作业环节安全管理的重要内容。
        可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、风险大的高风险作业，而用火又是确保正常生产不可缺少的检维修作业。因此，如何保障用火作业的安全就成为了直接作业环节安全管理的重要内容，下面我就石化企业用火作业管理谈一下自己的理解。
        首先要明确何为用火作业？用火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工过程。用火作业系指采用以下方式的作业：
        1、各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；
        2、使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；
        3、烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击(产生火花)物件、喷砂和产生火花的其他作业；
        4、生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。
        5、使用雷管、炸药等进行爆破作业。
        其次要严格规范用火管理，用火作业应遵循应以下的步骤：
        一、严格审查施工方案
        设备、设施的检修维护，技改项目等施工作业必须由施工单位编制施工方案，内容要包括针对作业项目的危害识别，评估出风险，可以使用JHA分析表，根据危险因素制定安全措施以及责任人，安全措施必须具有针对性，即措施必须与危害相对应，同时施工方案要经各责任单位会签，对提出的问题或不足，施工单位要及时修改调整，做到施工方案全面仔细，符合实际，可操作性强。特别强调如果是外来承包商施工，那么外来施工人员必须执行施工资质审查、入厂 等相关规定。
        二、充分明确用火容器、设备、管线等接触的危险物质
        在用火作业前，必须搞清楚需要动火的容器、设备以及管线盛装过的危险品，根据化学品理化性质，制定相应的安全措施，特别强调的是进入受限空间进行的用火作业，还应开具进入受限空间作业票，并且首次要采用色谱分析。
        三、进行相应工艺处理
        为确保用火作业安全，必须对需要用火作业的运行工艺管线进行相应的处理，工艺处理包括：1、切出运行，隔离遮盖。将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如将设备切出生产运行，在管道上加堵盲板，断开与用火设备相连接的所有管线，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。注意禁止用简单的关阀、水封方法代替隔绝，另外，盲板禁止用白铁皮、木板等代替。同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或禁止乱排放。动火时应将焊接作业区周围用不燃材料（石棉布或电焊毯等）进行四面包围以控制火花飞溅；遮盖时应考虑周到，凡火花能溅及的地沟、地井等都要进行遮盖（原则是15米半径内）。
        2、清洗置换。凡盛（用）过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换。清洗置换的方法主要有以下几种：①清水置换。能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清洗置换。②蒸气置换。一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气冲洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等。③惰性气体置换。根据需要，使用氮气、二氧化碳等惰性气体置换。经过处理的设备、管线等，达到用火标准才能交给施工单位。
        四、严格取样分析检测
        分析监测，不管采取何种方法清洗置换，都要干净彻底不留死角，并经检测分析合格后，方可动火。检测分析要准确，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部；当易燃气体比空气轻时，应取其上部；当被测气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。清洗置换后的时间都不能停顿太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换。