SCS系统由中控室监控计算机、工业触摸屏、可编程控制器PLC组成工业控制系统。如果中控室监控计算机故障，工业触摸屏和PLC依然能独立和稳定工作。各工艺过程参数采用就地显示和控制室显示，通过中央控制台可监视、控制整个气化站运行的全过程，并可计算所需的技术参数，绘制所需的曲线、图形、完成各种统计报表及事故报警记录的打印。控制系统底层硬件采用PLC。控制系统硬件主要由现场检测仪表、铠装屏蔽阻燃电缆、现场防爆采集控制柜、中控PLC、工业触摸屏、上位工控机组成，图3为LNG气化站SCS系统监控画面。

FGS系统属于SIS系统(Safety Instrument System 安全仪表系统)的一部分，其核心是具有SIL3认证的三重冗余控制器。主要由仪表检测及上位监控两部分系统组成，完成所在LNG贮存气化站的监测泄露，火灾报警，与现场消防设备联动等任务。其功能如下：

☆采集并显示可燃气体及火灾探测器的工作状态；

☆检测LNG泄漏，可燃气体泄漏及火警并以声光形式对探测到的异常状态报警；

☆采集并显示消防设备及辅助设施的工作状态；

☆执行紧急切断逻辑，显示紧急切断报警信号；

☆消防设备的联动；

☆向ESD系统（Emergency Shutdown System 紧急停车系统）输出紧急停车信号。

图4为LNG气化站FGS系统监控画面，其由中控室上位监视系统、现场火灾报警按钮、声光报警器等组成。当探测设备产生报警信号后，为确保生产过程安全稳定以及事故工况的应急处理，上位监视系统上立即弹出报警区域画面。当这个区域中发生的紧急情况（火灾等）经操作员确认后，FGS系统便关闭该区域相关的工艺阀门和设备。

FGS系统提供标准的数据接口，可以和SCS系统(Station Control System 站控系统)实现数据共享。

ESD系统属于SIS系统(Safety Instrument System 安全仪表系统)的一个子系统，主要是为了确保现场关键设备能够根据工艺需要进行工作，其功能如下：

☆接收SCS系统（Station Control System 站控系统）和FGS系统（Fire and Gas System 火灾和气体报警系统）的报警信号；

☆对报警信号进行分析和表决来确定出现紧急情况时需要关停的设备；

☆现场设ESD手动按钮，紧急情况时可手动触发ESD系统；

☆根据工艺要求，将现场某些设备联锁，当不能达到工艺要求时，触发ESD系统，关断工艺设备。

ESD系统由中控室上位监视系统、可编程控制器PLC（SIL3及以上安全等级认证）、现场手动ESD按钮等组成。需要说明的是联锁触发条件必须经人工确认并复位后，系统才能恢复正常状态以保证生产的安全（如LNG储罐进出液切断阀）。

紧急关停的复位，ESD提供标准的数据接口，可以和SCS系统（Station Control System 站控系统）实现数据共享。一般会设计ESD系统和FGS系统（Fire and Gas System 火灾和气体报警系统）共用其核心控制器。

SPS系统主要包括视频监控、电子围栏、电子巡更等子系统，通过视频监控子系统可对主要设备和人进行监视和录像，同时出现事故后可及时分析，总结经验。电子围栏系统误报率非常低，且可以主动防御，性能优于红外对射式周界报警系统。当然考虑到公安部门审批因素，也可以采用以报警为主的张力围栏系统。电子巡更系统主要考虑到对核心设备的巡检需要，以确认关键设备在指定时间内必须被巡查到。

SPS系统作为生产管理的辅助系统，对安全生产起到了不可或缺的作用。

SAE-LSMS系统已成功在国内应用多年，2005年深圳美视电厂总管式增压40kfg，气化量48,000NM³/H，2007年深圳燃气集团梅林LNG应急调峰站单元式增压20kfg，气化量小时40,000NM³/H，2008年南京港华两个2500立方LNG子母罐气化站均已应用该系统。均取得了较好的效果。图5为广东潮州子母罐式LNG气化站SCS系统监控画面。

 

名词解释：

LNG： Liquefied Natural Gas 液化天然气

LSMS： LNG Safety Management System LNG安全管理系统

SCS： Station Control System 站控系统

FGS： Fire and Gas System  火灾和气体报警系统

ESD： Emergency Shutdown System  紧急停车系统

SIS： Safety Instrument System  安全仪表系统

SPS： Security & Protection System  安全防范系统