摘要：阐述了天然气液化厂中，安全生产、持续运行、员工成长3方面的运行管理实践。

        关键词：质量职业健康安全环保 ；安全；运行管理；天然气液化厂

    泰安深燃天然气液化厂是国内第一个全部采用国产设备，由国内设计和施工的第一个小型天然气液化厂，从洽谈到试产出液只用了一年时间，创造了同类天然气液化厂建设的新纪录。该天然气液化厂自2008年正式投产至今，除了气源和电力等外部原因、正常计划检修外，没有发生过一次意外停车，没有发生过一次人身伤亡事故，创造了良好的安全运行纪录。实际生产量、能耗指标和连续生产时间都达到了设计要求，取得了良好的经济效益。

    投产以来，主要围绕“安全生产、持续运行、员工成长”3方面，进行了一些管理实践。

1.1 全面推行质量职业健康安全环保 [1]

    质量职业健康安全环保 (QHSE)指在质量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environmental)方面指挥和控制组织的 。是在IS0 9001标准、IS0 14001标准、GB/T 28000标准和SY/T 6276《石油天然气工业健康、安全与环境 》的基础上，根据共性兼容、个性互补的原则整合而成的 。对外是以客户为关注焦点，确保客户满意，同时与供方互利，共同创造最大的利益，对内在确保生产安全的同时，提供完善的生产安全保护，更加关注员工的身心健康，继而外延至对环境无污染，保护地球资源的可持续发展，履行企业的社会责任。

    QHSE 是一个风险 ，即事前进行风险评价，确定自身活动可能产生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施，以防止危害发生。严格按照P-D-C-A(策划-实施-检查-评审)持续循环作为运作模式，达到风险预控，持续改进。

    通过危险因素分析，对公司的规章制度、操作规程、记录表格进行了全面梳理，对公司每个岗位都科学、深入、系统地开展了危害因素辨识和风险控制策划，对危害识别中事故发生的可能性、严重性进行了准确标定，对现有管理措施进行了严格核对，几易其稿，编写了QHSE管理手册1个，程序文件27个，三级文件110个(其中管理制度46个、操作规程64个)，四级文件100个。从2010年1月1日起，在该 试运行过程中，每个月按照QHSE的要求进行对标检查，对不符合项进行全面彻底整改并采取相应的防范措施，力争达到持续改进的要求。该 于2010年6月通过认证中心认证。

1.2 多层次、全方位实施安全检查[2]

    安全检查工作是有效地确保公司各生产环节安全运行的重要手段，公司采取了定期检查、不定期抽查、夜间查岗、专项检查、部门、班组自查自检等全方位、多层次的检查模式，对公司各个生产环节、生产场所进行全面的检查监督，及时发现并消除安全隐患，将许多安全隐患消灭于萌芽状态。

    对于各级安全检查查出的安全隐患，严格按照隐患整改定人员、定时间、定措施、定资金来源的四定原则，落实责任部门进行整改，并要求各责任部门在限期内将整改情况上报，由安全技术部组织人员对隐患整改情况进行复查后，编写隐患整改情况复查通报，使隐患管理工作形成了“查出隐患-落实整改-情况上报-现场复查”的闭环管理模式。

1.3 细化应急预案的管理[3～4]

    应急预案是根据对公司的危险因素分析，确立危险源，针对可能发生的事故提前制定措施，预防事故的发生和事态的恶化，对公司特定时候的行为有很强的指导意义。根据QHSE的分析方法，制定和完善了公司《总体应急预案》和《重大危险源专项预案》、《自然灾害应急专项预案》、《紧急事件应急分项预案》、《食物中毒应急预案》，充实了公司应急预案体系。

    为了避免纸上谈兵，进一步验证预案的可行性，同时也锻炼全体员工的实战技能，制定了义务消防队的训练计划，公司每年进行一次大的全公司消防演习，每个季度组织一次专题的义务消防队训练，各部门每个月根据当季度演练专题进行分项训练。通过训练，一是增加了员工的消防知识，二是磨合了最基础的应急处理单元——班组的消防处理能力，三是提高了全体员工的消防安全意识。使得全体员工能在紧急状况下，积极有效地采取措施，控制事态发展。

    组织开展“在岗一分钟，安全六十秒”公司员工签名活动，使每位员工一进公司就认识到安全的重要性，明确安全是从每分每秒做起的，真正起到加强员工的安全意识的作用。积极组织开展各种安全活动，重点组织开展案例分析会、危害因素辨析会、经验交流会等活动，对增强员工安全意识及技能起到了积极的作用。

    我们工厂是国内第一个100%采用国产设备的天然气液化工厂。国产设备随着改革开放的深入，市场竞争逐步深化，产品的质量有了长足的进步，虽然质量和可靠性与国外产品还有一定差距，但是价格、交货时间和售后服务还是具有较大的竞争力，只要设备维护保养到位，一样能够实现安全平稳运行，因此，设备的维护保养是关键。

    ① 对全厂的设备设施，建立健全了《动、静设备台账》等11种日常管理资料，为提高设备可靠性。维修性、经济性等提供必要的技术资料和依据，为正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备经常处于良好的技术状态，充分发挥设备的综合效能奠定了良好的基础。

    ② 对于有备份的设备如氮压机等，可以定期有计划地进行维护保养，根据说明书和实际操作制定出详细的维护保养标准和时间，形成公司的《设备维护保养大表》，明确规定每个设备的运行时间、切换时间等，定时切换，按标准进行保养，确保设备保持良好的运行状态。

    ③ 对于不能切换或者没有备份的设备，同样要制定洋细的维护保养项目和标准，在大检修期间或者因各种因素进行全厂停车时，立即按项目进行维护保养，例如仪表的校准、配电设备的检查维护。

    ④ 对于电子元器件，例如中控室的板卡，是最容易忽视的一种设备，平时无法直接测量到设备是否正常，因此与厂家联系，采取每3年进行全面测试的方法，保证电子元器件不发生意外情况。

    ⑤ 一旦生产中发生设备事故，例如电机短路等，立即查找原因，采取专项检查，对同类或者类似的设备进行全面检查，防止事故再次发生，同时制定同类设备的检查维护标准和时间安排，更新到《设备维护保养大表》中，有计划地进行检修。