⑥ 事故案例编写。一旦工厂发生轻微或者未遂事故，包括生产参数的异常，立即召集当班员工分别编写事故案例，将发生时的现象、参数，随后采取的方法、步骤，导致的结果一一详细阐述，其中的得失是什么，总结出什么经验，最后制定出同类事件的操作规程。通过此方法，对员工进行培训，可以在今后发生同类事件或者事故苗头时，及时有效地采取正确的措施，避免同类事件发生。

    ⑦ 针对全厂的生产，通过不断地尝试和验证，制定全厂的《技术参数卡》，对生产重要环节的压力、温度、流量等规定了严格的范围，在正常生产中，严格按照此范围调节，有效地防止意外情况的发生。

    员工是企业最大的财富，也是企业可持续发展的核心和基础，在严格遵守规章制度和操作规程、 的同时，培养一些习惯，形成“精心操作、精细管理、学习创新”的企业文化，可使企业能够拥有持续的发展动力，保证在任何时候都能达到安全生产、持续运行的目标。

3.1 精心策划确保大检修万无一失

    每年一度的全厂大检修工作，是全年工作中至关重要的一环。每年年初，通过管理人员、技术人员与基层员工共同讨论，提交出大检修项目，根据“能不停车完成的项目一定要创造条件完成”的原则，将耗时最长、工作量大的氮压机解体维护保养、换热器水洗等项目都在大检修前顺利完成。针对不能停车的项目，根据工作内容进行分解，以耗时最长的工序作为主线，统筹安排人力和物力，确保最短时间完成大检修。几年来，由于精心的准备和组织，每次大检修都在7～10d内完成，大大低于同行业工厂检修的时间，为公司节约了检修成本，为今后安全运行打下了坚实基础。

    根据QHSE的要求，详细辨别了大检修过程中的危险危害因素，有针对性地采取预防措施，制定详细的实施方案，还通过电子邮件和书面方式向有经验的专家和厂家反复求证，确保方案的准确和万无一失。对检修过程中取出的过程废料，请发电厂专门进行焚烧，很好地实现了安全与环保的统一。检修过程中，全程按照方案实施，派专人进行监护，严格把关，在预定时间内，安全、迅速地完成各项检修工作。

    精心操作的思想意识还体现在日常工作中，需要全体员工的共同参与，坚持“把最简单的事情坚持做好就是不简单”理念。

3.2 自力更生促进生产安全稳定运行

    由于工厂自动化程度较高，一般来说，除了生产上的工作外，很多日常维修工作可以外包，例如除锈防腐、换热器清洗等工作，但工厂必须24h生产运行，而且日常维修的场所都是易燃易爆场所，外来人员没有必备的安全意识和技能，会造成误操作，导致严重的后果，而我们自己的员工会更加珍惜自己的工厂，会做得比外面队伍更加彻底和细心，因此，能够自己完成的工作，都逐步由我们自己的员工来完成。

    换热器效率关系到工厂的正常生产和生产效率，而以往都是在大检修期间聘请专业清洗公司进行清洗，费用巨大且要集中进行清洗，对工厂的灵活运作和生产不利。因此，公司组织员工深入研究循环水换热器清洗技术，在专业厂家清洗时，公司组织员工仔细记录每一步骤、加药的量、检测的标准等。第一台换热器全部由厂家操作清洗，第二台换热器由我们的员工操作，厂家指导，第三台换热器我们就做到了自己自主清洗。通过学习，完全掌握了清洗的方法和标准。在2010年的大检修中，全部换热器的清洗工作都由我们完成，不但节约了较大的费用，而且更关键的是我们能够根据工厂的生产状况随时对换热器进行不停产的清洗，增加了工作的主动性，同时还提高了员工技能和工作积极性，增强了员工的主人翁精神。

3.3 技术改造，学习创新

    公司员工不仅能自主地工作，还善于在工作中不停地创新。冷却水塔关系到整个工厂循环水的冷却效果，在以往的工作中，发现管道、换热器和机器内部有大量的泥浆结垢，严重影响了换热效果，导致生产效率降低。通过学习和分析，对循环水进行了专项治理，一是采用了高压离子棒技术，将循环水变成带电离子水，阻止新垢的生成和软化以往的结垢；二是增加石英沙过滤系统，过滤运行中的悬浮物质；三是制定了严格的检测和加药制度，确保阻垢剂、厌氧剂等药量的准确和按时添加；四是针对灰尘大的特点，在冷却水塔周围一定间距搭上架子，在架子上包裹大棚用的纤维布，既保证了通风面积，又能防止灰尘。通过系统地改造，大大提高了循环水的质量，进而保证了设备的良好运行。

    工厂的心脏设备——氮压机，以前基本上每月都要进行呼吸阀片更换，严重影响了生产的正常进行。为此，公司技术人员专门和厂家共同研究，采取新的材料，不断尝试，终于找到了合适的替代产品，使得目前的阀片寿命延长到3个月至半年，大大保证了生产的正常运行，也节省了大量的费用。

    3年来，公司共进行大小技术改造和创新40多项，大的包括储罐区的改造，涉及资金700×104元，小的包括水处理系统和循环水系统改造。通过技术改造，促使员工形成了自我学习和努力钻研的文化习惯，同时也提高了员工队伍的素质。

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