f. 化学伤害：人体接触储气罐密封油，对皮肤产生损伤。
2.2.2 分析作业环境及其导致的伤害风险
① 储气罐周围空间宽阔，操作间、油房泵等进行强制通风，使用防爆灯具照明，光线充足，无特殊风险。
② 储气罐内部为有限空间，主要靠人孔自然通风，无固定强制通风系统。储气罐内焦油挥发有异味，通风不良，空气质量差，易造成作业人员胸闷、头晕等生理反应。
③ 储气罐顶部天窗透光不足，内部无固定照明灯具，易造成人员跌碰伤。
④ 储气罐内通道、走梯、活塞面有洒落的密封油，环境湿滑，易造成人员滑跌。
⑤ 吊笼行程为50m，在其上作业时若工具脱手坠落，可能击伤下部工作人员。
2.2.3 分析工具、材料及其导致的伤害风险
① 常用工具(手动工具、电动工具、测量工具)如扳手、钳子、剪刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、千斤顶、手拉葫芦、枕木或木板等，若使用不当，易造成砸伤、挤伤、戳伤。
② 临时照明若用碘钨灯代替防爆灯具或在储气罐内从事打磨、切割作业，产生的火花或高温空气与清洗剂、润滑油、密封油接触易造成火灾。
③ 清除油污的铁锹、水桶、保洁器材等摆放不当，易造成人员碰、跌伤。
④ 运输密封油的车辆违章驾驶，易造成车辆伤害或碰撞设施。
⑤ 储气罐底部置换存在死角，作业人员未佩戴呼吸器、报警仪或使用不当、失灵，易造成人员中毒。
⑥ 电梯、吊笼、索具等牵引失效，易造成高空坠落；工具脱手，造成打击伤害。
⑦ 消防车辆、消防器材不到位或失灵，发生火灾后无应急手段。
2.2.4 分析主要工艺操作及其导致的伤害风险
① 人工带气开启或关闭眼镜阀、有限空间作业操作失误或缺乏防护，易导致中毒、窒息、火灾事故；高空作业未系安全带，临时平台搭建不牢，易造成高空坠落。
② 储气罐吹扫置换时放散时间短，置换不彻底，拆装作业时易发生人员中毒。
③ 密封油倒运操作中，输油管接头连接不牢而脱落，造成环境污染，遇明火发生火灾。
④ 煤气压力超高，水封击穿，导致中毒、火灾；高炉煤气、焦炉煤气压力调节不当，造成高炉煤气反窜到生活区导致居民中毒。
2.3 风险评价
① 中毒、窒息事故的伤害可能性为明显可能，伤害严重程度为严重伤害，属不可承受风险。
② 火灾、爆炸事故的伤害可能性为不太可能，伤害严重程度为严重伤害，属高风险。
③ 物体打击事故的伤害可能性为明显可能，伤害严重程度为较大伤害，属高风险。
④ 高空坠落事故的伤害可能性为不太可能，伤害严重程度为严重伤害，属高风险。
⑤ 触电、化学伤害、跌伤等事故的伤害可能性为不太可能，伤害严重程度为较大伤害，属中级风险。
2.4 确定措施
2.4.1 针对系统能源和介质风险的安全措施
① 各类电机、风机等电气设备保证绝缘可靠，接地完好。
② 年修作业时，应可靠切断储气罐气源，管道、活塞下部置换吹扫彻底，吹扫过程中保证密封系统正常，避免吹扫气体进入储气罐上部空间。
③ 带气作业人员应正确佩戴正压式呼吸器，随身携带气体检测仪器。
④ 现场严禁烟火，特别加强外协施工人员的管理。
⑤ 储气罐内部配备应急用自动苏生器、氧气(空气)呼吸器、气体检测仪。
⑥ 配备必要的药品，如凡士林、皮炎平、润洁滴眼液等，防止油污对皮肤及眼部的损伤。
2.4.2 针对作业环境风险的安全措施
① 在储气罐内部装设24V防爆型照明灯具3台，加强现场照明。
② 在储气罐底部人孔处加装强制通风的轴流风机，使储气罐内气流通畅。
③ 在走道、平台上铺设毛毡，悬挂夜光警示标牌。
④ 高处作业佩戴安全带。
2.4.3 针对工具、材料风险的安全措施
① 作业前必须检查所有的防护设备、常用工具的安全性。
② 运输密封油的车辆配置防火罩，使用有资质的危险化学品专用车。
③ 照明使用24V防爆型灯具，严禁使用碘钨灯。
④ 高空作业时严禁抛扔工具。
⑤ 使用清洗剂时佩戴防护手套、防护眼镜。
2.4.4 针对带气开关眼镜阀操作风险的安全措施
① 办理煤气工作票，对参与作业人员进行安全交底。
② 确认所使用工具完好、数量充足。
③ 作业时使用铜制工具。使用铁制工具时应涂抹黄油并缓慢操作，避免过度碰撞管道产生火花。
④ 使用正压氧气(空气)呼吸器，确保气瓶压力＞10MPa，呼吸软管及面罩完好，呼吸气路畅通。
⑤ 作业人员必须穿防静电工作服，正确佩戴安全帽，关闭手机。
⑥ 有关管道压力、开启或关闭眼镜阀操作等工艺参数和操作步骤，应严格执行本公司《带煤气开启或关闭眼镜阀作业指导书》等相关文件要求。
2.4.5 针对储气罐落床操作风险的安全措施
① 储气罐罐容降至下限前，确认储气罐前闸阀处于关闭状态，利用紧急放散阀放散煤气。
② 储气罐罐容降至下限后，须关闭紧急放散阀，用吹扫放散阀放散煤气，保证活塞下降速度＜0.5m/min。
③ 储气罐落床后，用氮气置换煤气，再用空气置换氮气，直至检测合格。
2.4.6 针对储气罐吹扫置换操作风险的安全措施
① 吹扫用气源使用氮气，其压力保证在0.1MPa以下。
② 通入氮气吹扫置换时间应充足，保证放散管氮气吹出15min后，放散口氧体积分数＜1%。
③ 吹扫软管应绑扎牢固，吹扫结束后吹扫管应断开。
2.4.7 针对密封油更换操作风险的安全措施
① 使用有危险化学品运输资质的油罐车，并停在指定位置。
② 现场禁止明火，悬挂警示标志。
③ 连接油泵进出口的软管应绑扎牢固，管口位置准确。
2.4.8 针对供气工艺操作风险的安全措施
① 民用煤气净化系统应采取连续运行方式通过管道向生活区供气，保持管道压力。
② 2×104m3工业用焦炉煤气储气罐保持高罐位，预防焦炉煤气突然中断而造成煤气鼓风机前管网出现负压。
③ 混合煤气用户用气量以及煤气鼓风机前压力及时按工艺调整，严禁民用煤气中断。
④ 民用煤气鼓风机变频系统应正常运行。
⑤ 操作工在检修期间应加强对煤气鼓风机的管理，确保煤气鼓风机在检修期间正常运转。
⑥ 严格控制洗萘塔和脱硫干箱各项操作参数。
⑦ 民用煤气用气高峰时，可打开洗萘塔煤气旁通阀，以降低煤气在洗萘塔中的流速，减少柴油损失量。
⑧ 焦炉煤气突然中断时按应急预案执行。
⑨ 其他工艺操作按本公司《储气罐操作指导书》执行。
2.4.9 针对吊笼检修作业风险的安全措施
① 吊笼运送货物或操作人员时，不允许超载；机房必须锁上，钥匙由专人保管。
② 作业时站台门、吊笼门关闭并锁上，工作人员在吊笼中要安静，不做过激动作，避免造成吊笼旋转或摆动。
③ 严禁抛扔工具和材料，使用专业索具吊送材料。
2.4.10 其他安全措施
进入有限空间作业应办理有限空间作业票，作业现场设专人监护。
2.5 信息处置
对2×104m3民用焦炉煤气储气罐年修作业的任务、检修内容、安全措施及具体操作通过调度指令、检修工作包(包括检修方案、动态危险源辨识表、各类安全作业票据)、技术标准、作业指导书等信息载体传达给相关作业人员。
2.6 信息反馈
相关作业人员将年修过程中存在的组织问题、技术问题及风险等内容进行总结，形成报告，予以反馈，以便修订、更新风险分析的内容，为完善岗位作业指导书及管理文件等提供依据。
3 结语
作业风险分析是一种“实践-理论-再实践-再理论”的过程，可以增强作业人员对风险辨识和分析的能力，提高企业预测风险、防范风险的能力，对预防事故的发生有现实意义。
参考文献：
[1] 吴宗之.危险评价方法及其应用[M].北京：冶金工业出版社，2001.
[2] GB 13690—92，常用危险化学品的分类及标志[S].
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