摘要：介绍了石化装置危险因素的分析方法，以及重大危险源的辨识办法。提出只有全面的分析了生产装置的危险、有害因素，才能做出恰当的安全评价，找到正确的隐患整改对策措施，和制定完善的安全生产制度。 -%^'x&e
关键词：安全; 石化; 重大危险源; 火灾 4
石化生产过程中往往涉及相当多的高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性因素，非常容易发生重大事故，因此造成了安全和环境等方面的问题。如何确保石化生产装置的安全生产，控制企业的风险就显得尤为重要。通常运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
安全评价包括识别危险性和评价危险程度两个方面。前者在于辨识危险源，确定来自危险源的危险性；后者在于控制危险性，评价采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以被接受。只有在危险辨识阶段，分析人员尽可能全面地找出危险因素，才能使用系统的安全评价方法及相关经验辨识出主要的危险，分析其造成事故的原因和后果。
石化生产装置危险、有害因素分析可以从以下几个方面着手进行：
1. 火灾爆炸危险性分析
根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。从生产原料、中间物料、介质到最终产品，分析其易燃、易爆性质；分析装置的温度、压力；一旦装置出现操作事故或系统故障时，会不会引起超温、超压或可燃气体泄漏等事故。
1.1 主要物料的火灾、爆炸危险因素分析
根据具体装置的主要危险物料性绘制主要危险物料性质表和危险性汇总表。列出物料名称、爆炸极限、闪点、引燃温度、火灾危险类别、爆炸危险类别、适用灭火剂种类、主（次）危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等。
重点物料还需注明危险特性、燃爆特性与消防、理化性质、健康危害、急救措施、防护措施、储存注意事项、泄漏处理等。
1.2 工艺过程危险性分析
对装置的主要工艺区域进行分析：识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。 150-'Q
收集以往的经验和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性。分析潜在事故的危险因素和触发条件以及事故的后果、危险程度和防范措施。
1.3 关键设备的火灾、爆炸危险性
收集装置中具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀、泄漏因素的关键、重点设备，分析可能发生的火灾爆炸危险性。
2. 其它危险因素分析
其它危险因素主要包括：高处坠落、机械伤害、高压管线震动、触电、静电危害、检维修作业危险因素等。