湿式储气罐的腐蚀原因及带气冷补技术
作者:周晓君 王涛
来源:白银市天然气有限责任公司
评论: 更新日期:2013年02月27日
表1 贝尔左纳1211性能指标
Tabb.1 Performance indexes of Bdzonal21l
项目 | 指标 | 测试标准 |
粘合力(拉伸剪切,对低碳钢打磨处理,粗糙度为75~100μm) | 17.6MPa | ASTM D1002 |
防化学腐蚀 | 在25℃时固化7d后,对酸、碱、碳氢化合物、石油、无机盐等 有优良的抗腐蚀性。 | — |
抗压强度 | 57.7MPa | ASTM D695 |
抗扰强度 | 57.7MPa | ASTM D790 |
热变形温度 | 43℃ | ASTM D648 |
注:ASTM为美国试验与材料协会标准。 |
表2 尔左纳1211操作及固化时间
Tab.2 Operation and hardening time of Belzona1211
min
项目 | 温度/℃ |
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
操作时限 | 9 | — | 6 | — | 4 | — |
运行或使用中(无负荷无浸泡)固化时间 | 25 | 20 | 15 | 10 | 7 | 5 |
机加工或轻负荷固化时间 | 45 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 |
满机械负荷或热负荷固化时间 | 60 | 40 | 35 | 30 | 25 | 20 |
浸泡在化学物质中固化时间 | 48 | 36 | 30 | 24 | 20 | 16 |
表3 贝尔左纳2311性能指标
Tab.3 Performance indexes of Belzona2311
项目 | 指标 | 测试标准 |
粘接力(对低碳钢) | 20.8kN/m | ASTM D429 |
防化学腐蚀 | 完全固化后对化学物质具有极好的抗腐蚀性 | — |
撕裂强度 | 45.5kN/m | ASTM D624 |
抗拉伸强度 | 9.8MPa | ASTM D412 |
耐热性 | -40~65℃ | — |
表4 贝尔左纳2311操作及固化时间
Tab.4 Operation and hardening time of Belzona2311
项目 | 温度/℃ |
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
操作时限/min | 6 | — | 4 | — | 2 | — |
运行或使用中(无负荷无浸泡)固化时间/min | 60 | 40 | 30 | 25 | 20 | 15 |
满机械负荷或热负荷固化时间/min | 240 | 120 | 90 | 60 | 50 | 40 |
浸泡在化学物质中固化时间/h | 48 | 36 | 24 | 18 | 15 | 12 |
② 施工步骤
a. 准备材料:Belzonal211、Belzona2311、Belzona2911底胶、Belzona9431增强带、锯条、粗砂纸、钢丝刷、磨光机等。
b. 储气罐高度由调度员调节好,使腐蚀漏气部位在高于操作平台1200~1500mm处。所用工具、材料、灭火器、煤气检测仪以及空气呼吸器等放置在相应位置。
c. 2名操作员佩戴空气呼吸器对漏气点进行表面处理(表面处理应遵循4个原则:清洁、坚固、干燥、粗糙),使用锯条清除腐蚀点表面油漆、铁锈等污垢,用粗砂纸小心打磨腐蚀区域,直至露出金属基体,然后用丙酮进行清洗,使用铝箔将漏点临时粘住。应注意表面处理过程中要严防明火引燃泄漏的煤气。
d. 使用磨光机将上述漏气部位周围5cm左右范围的钢板进行人工打磨至露出金属光泽,呈现粘合面,使表面变得粗糙,表面打磨深度可达75~100μm。
e. 将Belzonal211基料和固化剂充分混合,使用施工板或料刀将Belzonal21 1置于处理后的漏点及周围区域,用力下压,使其填满漏点,排出内部空气,以保证物料与表面最大限度接触。
f. 根据修复部位的长度裁剪适当的Belzona9341增强带,贴敷到Belzona1211上,均匀用力拍实,然后在增强带上在涂敷一层Belzona1211材料,均匀覆盖住增强带。
g. 在Belzona1211表面固化后接着涂刷Belzona2911底胶,要用刷子用力涂刷。
h. 当Belzona291 1底胶用手触摸干燥后,将Belzona2311基料和固化剂充分混合,使用施工板或料刀将Belzona2311均匀涂敷在Belzona2911底胶上。上述Belzona2911底胶和Belzona2311的操作如果在Belzonal21 1操作4h之内进行,不需要再对表面进行处理,只要除去表面的油污,如果超过4h,则需要对表面进行打磨处理。
i. 用小刮板平整Belzona2311,保证完全覆盖Belzonal211底层即可。
3 结语
2006年5月—10月间,我公司采用冷补修复方案先后对3×104m3储气罐逾30处腐蚀泄漏部位进行了补漏,补漏部位至今未出现泄漏,储气罐运行良好。
参考文献:
[1] 侯永志,靳九让,邢小旗,等.湿式储气罐裂缝原因及带气补漏技术[J].煤气与热力,2003,23(3):171-173.
[2] 彭荣华,彭华.湿式储气罐的腐蚀及涂层防护[J].煤气与热力,2003,23(10):600-602.