2　生产中预防火灾的措施
2.1合理选址
为了减少安全事故的发生，化工企业在选址之初就要进行科学规划，例如场址周围环境条件、散发可燃性气体与可燃粉尘厂房的合理建设位置、化工企业本身距离水源的安全距离的计算等都应考虑在最初的企业选址考虑范围内。一般化工企业要尽可能建在郊区或城市的边缘，这样即使发生安全事故也会尽量降低安全事故所带来的危害。
2.2对建厂审核与设备选型严格把关
减少安全事故的关键点就在于企业能够加强自身的法制意识，积极按照国家有关规范要求和生产工艺进行自身厂房建设同时能够按照国家要求的标准进行设备的设计、选型、布置与安装。在设备选型中尤其是要结合不同的工艺流程特点选择合适的设备材质并采用先进技术进行安装，同时这种“合法程序”建设的厂房以及选择的设备可以消除先天性火灾隐患。
2.3加强生产设备的管理
一般，在化工生产如此恶劣的环境下进行生产的设备在运行一段时间后因受高温、高腐蚀和高压的影响，很多设备材料性能会下降、焊接也会出现老化。若不能及时进行维修很有可能引发压力容器及管道的爆炸。因此化工企业还要积极做好企业内部的生产设备安全管理，即要做好与设备有关的科学施工安装、运行维修、停车检修等一套完整流程的设备安全检测与评价。这种安全检查与评价可以提前预见事故的发生、及时解决设备运行中出现的问题。
2.4加强对职工的教育培训
人为安全事故也是很多化工企业面临的安全问题之一。很多化工企业安全问题都是因为职工基本消防安全知识缺乏，对设备操作不规范导致的，为了降低这种意外事故的发生，企业应当加强对职工的教育培训。首先企业应当解决企业员工流动性强的问题，在此基础上严格对职工的操作纪律并制定合理严格的工艺操作规程。此外为了让职工能够自觉遵守相关生产操作规程，企业还应当对全部职工进行安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训、处置事故培训等相关培训，通过实践与理论知识相结合来提高职工业务素质和生产操作技能。这样可以提高职工面临事故状态时的应变能力从而减少大型事故的发生率。
3　结语
总之，化工企业中易燃、易爆品多，空气介质复杂，一旦疏于防范就会造成大型安全事故的发生。因此化工企业本身应当认真细致的做好防范工作，从而将火灾爆炸事故的几率降至最低。
参考文献：
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