摘 要:分析了吐哈公司钻井设备的基本现状和典型设备故障的原因,提出了钻井设备在现场使用过程中发生故障的应急管理办法的方法,有利于设备管理部门、修理部门和前线钻井队及时处理各种设备故障,确保钻井队设备正常运转和优快钻进。
        关键词:钻井设备 故障 应急
        中图分类号:x937 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0088-01
        钻井作业是24h连续作业,钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础。机械设备在使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种各样的故障。钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行,延长完井周期,尤其是绞车、钻井泵、传动装置、悬吊系统等核心设备发生故障,可能引发停钻,甚至钻井生产安全和人身安全。为了不耽误井队生产,积极开展钻井设备应急管理是解决前线钻井队设备正常运转的有力保障。
        1 公司钻井设备基本现状
        目前吐哈钻井主要钻机生产厂有宝鸡石油机械有限公司(以下简称宝石)、兰州兰石国民油井有限公司(以下简称兰石)、宏华石油设备有限公司(以下简称宏华)、上海三高石油设备有限公司(以下简称三高)、南阳石油第二机械厂(以下简称南阳二机)、江汉第四石油机械厂等,每个生产厂生产的绞车、转盘、天车、游车、水龙头、大钩、泥浆泵、井架等钻井设备型号种类各有差异,产品质量参差不齐。有些设备虽然型号相同,但安装尺寸和配件规格都不一样,例如zp-205型转盘、tc-315型天车、传动装置等。设备型号多样化一方面导致配件和易损件种类繁多,库存量大、修理成本高;另一方面也存在无备用件,不能按照正常工序修理。互换性差的设备如果发生故障,势必影响钻井生产的顺利进行。
        2 典型钻井设备故障原因分析
        2.1 设备方面
        (1)一些设备存在生产厂设计缺陷。南阳二机生产的jc-28f型绞车滚筒轴高速端无法润滑,宝石配套的f-1000单机泵组带泵轴经常断裂,f系列泵经常出现主螺栓及轴承盖断裂故障[1]。(2)“独生子”设备不能细致精修。由于设备种类多,又没有足够的备用件,在发生故障时备件不能互换,不能按照正常工序修理,通常都是利用搬家期间抢修,时间紧,设备解体后如果发现某些部件失效,不能及时更换,严重影响修理质量[2]。
        2.2 人为因素
        (1)现场操作人员缺乏设备使用、维护保养等方面的相关知识。有些井队新员工较多,对机械设备知识掌握有限,不能熟练掌握相关技能,个别井队甚至连大班人员都不熟悉设备的润滑点。(2)员工责任心不强。有些井队维护保养不能及时落实,有凑合思想。
        2.3 管理方面
        (1)设备管理制度落实不到位。有些井队大班在设备维护保养过程中没有亲自参与,过后也不检查,造成保养维护工作不落实。(2)个别井队存在只注重抢进尺,不注重设备维护,也有的已经知道润滑油已经变质还置之不理。