摘要：从控制系统在石化行业装置中的地位以及石化装置对控制系统的需求出发，重点阐述了控制系统全生命周期各阶段的使用和维护，探讨控制系统长周期安全运行的方法和措施，对实际操作有一定的借鉴意义。
    关键词：石化  控制系统  长周期  安全运行
   
    1 控制系统在石化行业装置中的地位
    石化行业在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业之一。石化行业的特点是以处理连续或间歇物料流、能量流为主，产品多以大批量的形式生产，非常适应于采用流程自动化控制系统来提高行业的自动化水平和生产效率。同时石化行业经常要求在高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀的环境下进行，其生产必须依赖于高可靠、高安全性的自动化设备。
    当前石化产品质量、节能减排要求越来越高，也迫使石化企业通过不断提高自动化水平。多年的实践证明，控制系统已成为石化行业生产必不可少的重要组成部分，成为石化行业提高生产效率、保障生产安全的关键手段，在将来的工业信息化过程中必将发挥越来越重要的作用。
    2 石化行业装置对控制系统的要求和趋势
    石化企业生产装置具有规模大、耦合性高、运行周期长、流程连续等特点，如果误操作或者误控制将导致停产、原料泄漏、装置损坏等生产事故，严重的可能对人身和环境造成灾难性的破坏。因此，在石化行业的主要装置上使用高安全、高可靠的控制系统具有重要的意义，可以有效保障装置长周期、安全运行。同时利用先进可靠的控制算法可以提高主要装置的综合生产效率，还会产生更大的经济效益和社会效益。
    2.1 控制系统的稳定性
    对于大型石化行业的现代化装置而言，通常进入自动化控制系统的信号点数由数千点到数万点，加上石化行业高温、高压、易燃、易爆的特点，目前更是呈大型化、信息化和联合化趋势，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身，因此控制系统长期运行的稳定性就显得尤为重要。如何在长期运行状态下保障整个生产工艺的稳定运行就成了面向石化主要装置的控制系统首要保证，而其中首要的要求就是控制系统本身要具备更加可靠稳定运行和在线维护的能力，主要表现在控制系统的冗余深度、容错能力以及平均无故障运行时间（MTBF）、平均故障修复时间（MTTR）等可定量指标。
    2.2 控制系统的安全性
    石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。这些苛刻条件，对石化行业生产中居核心地位的控制系统安全性提出了严格要求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。《IEC 61069》标准把一个工业过程的测量和控制系统的特性分成：功能性、性能、可信性、可操作性、安全性、与任务无关的系统特性等六大类。安全性是其中的一大特性，可见控制系统的安全性及认证的重要性。控制系统要充分考虑抵御来自电气、机械、磁场、生化、光等各方面的危害，一般在设计、使用、维护过程中可以从控制危害源，切断危害的传播途径和减少危害后果几方面综合考虑。
    2.3 控制系统的开放性
    由于市场竞争激烈和规模经营发展，企业为增强竞争优势，需要更及时、准确的信息为企业决策服务，并使经营决策能有效地转变为生产操作成果。控制，管理和经营一体化的信息系统的应用开发将会得到石化企业的重视，这就要求控制系统要具备良好的开放性来支持企业级信息化的需求。
    企业级信息化主要由过程控制级、生产管理和经营决策级组成。过程控制级包括现场仪表、调节控制、先进控制和优化，实现过程的最佳控制；生产管理级包括跟踪产品质量的实验室信息管理系统，采集、加工和分析信息，生产计划调度等；经营决策级是企业的最高决策层，包括原料供给、产品销售、市场营销等活动，通过信息整合，及时作出正确决策，实现企业的最大利润。
    另一方面还表现在多种仪表、现场总线标准的并存，相应要求控制系统具备多种现场总线接入的集成能力。
    2.4 行业适用性
    行业适用性主要表现在石化行业装置对先进控制水平和装置综合效益的要求。石化行业生产的大规模和高能耗特点，决定了使用的控制系统必需要具备此方面的能力。通过实施先进控制，可达到增强装置运行稳定性和安全性、提高产品质量和收率、增加装置处理量、降低运行成本的作用，同时带来显著经济效益。另一方面，如何使公用工程装置能源合理分配，达到燃料，蒸汽和电力优化分配，则是公用工程控制的目的。这些都要求控制系统必须面对和考虑。国内控制系统制造企业经过十几年的发展，已经逐步掌握了一些石化行业对于控制系统的应用需求，并逐步在所提供的自动化控制系统产品中丰富了相应的功能。比如浙江中控自主开发的APC-Suite先进控制软件包，已成功应用于镇海炼化、扬子石化、仪征化纤等中石化企业，取得了很好的效果。