第一章  绪论
        固井是油、气井建井过程中的一个重要环节。固井工程包括下套管和注水泥两个生产过程。下套管就是在已经钻成的井眼中按规定深度下入一定直径、由某种或几种不同钢级及壁厚的套管组成的套管柱。注水泥就是在地面上将水泥浆通过套管栓注入到井眼与套管柱之间的环形空间中的过程。水泥将套管柱与井壁岩石牢固地固结在一起，可以将油、气、水层及复杂层位封固起来以利于进一步地钻进或开采。
        固井的科技定义是，井壁筒沉到井底找正操平后，通过管路向井壁筒外侧与井帮之间的环形空间注入相对密度大于泥浆的胶凝状浆液，将泥浆自下而上地置换出来并固结井壁筒的作业。固井的目的是将套管固定在井内，把水和其他流体从井内替出。
        在钻井作业中一般至少要有两次固井（生产井），多至4～5次固井（深探井）。最上面的固井是表层套管固井，它起的是“泥浆通路，油气门户”的作用。在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷。防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路。钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是“巩固后方，安全探路”的作用。
        固井主要包括三步：
        （1）下套管：
         套管有不同的尺寸和钢级。表层固井通常使用20～133/8英寸的套管，多数是采用钢级低的“J”级套管。技术套管通常使用133/8～7英寸的套管，采用的钢级较高。油层套管固井通常使用7～5英寸的套管，钢级强度与技术套管相同。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。
        套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。
         （2）注水泥
         注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。套管下完后，立即接通循环管线和注水泥管线，做好注水泥前的准备工作。首先要开泵循环钻井液，因套管与井壁的间隙较小，利用高的上返速度冲击井壁上的泥饼，同时调整钻井液的性能，直到循环泵压稳定为止。在这期间，固井泵的启动，供灰、供水、混浆、吸浆等工作都应准备就绪。在水泥浆注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用来隔离钻井液和水泥浆，以避免混浆。而且隔离液返出套管后，也起到清洗环形空间的作用。水泥浆的顶替速度要根据井下的情况而定。如无特殊情况应采用高速紊流顶替。但在地层破裂压力低的情况下，只能采用低速顶替。
        （3）井口安装和套管试压
         下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头内，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。 　　套管试压是检查固井质量的重要组成部分。安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。探套管内水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）要做地层压裂试验。生产井要做水泥环的质量检验，用声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情况。固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。
        随着油田勘探开发一体化钻井逐步向深层迈进，一些特殊要求的开发井正逐年增多，一次性封固800～1500m的长封固段固井正在成为目前多数油田勘探开发的热点技术。突出的技术难点主要表现为“地层承压能力低、封固段长、注入量大、作业时间长、施工压力高”。因此，提高固井质量是长封固井段固井的重点也是难点。
        本课题将对如何提高长封固井段固井质量的措施进行初步的讨论。
        第二章  影响长封固井段固井质量的因素及难点分析
         有人认为，影响固井质量的因素有井身质量、 井身结构、钻井液性能、水泥浆体系、固井现场施工等。根据固井作业的施工顺序，也可以把影响固井质量的因素分为两类。一类是影响顶替效率的因素，另一类是影响候凝效果的因素。有些因素是通过其他因素间接影响固井质量的。因此，弄清哪些是直接因素，哪些是间接因素是非常重要，可以有效的提高固井质量，下面讨论一下影响长封固井段固井质量的一些因素。
        3.1  地层特性
        地层特性是影响水泥环第二界面胶结质量的一个重要因素，特别是在比较活跃的水层、油层井段，水泥浆凝固过程中地层流体对其进行侵污，从而影响了水泥石与地层的胶结强度。另外，对于高渗透率油气水层，水泥浆在稠化过程中容易失去自由水，造成水泥浆粉化，体积减小并形成微间隙，从而影响固井质量。
        3.2  水泥浆性能
         水泥浆性能对固井质量起着关键性的作用，包括水泥浆失水量、水泥浆密度和水泥浆流变性。水泥浆的失水量过大，会造成水泥凝固时自由水渗入地层，使水泥浆体积减小，从而影响固井质量。特别在中、高渗地层这种影响会更加明显。另外，水泥浆失水量大，在施工过程中不但会造成严重的施工蹩泵事故，而且在水泥浆经过油气层时，水泥浆滤液与水泥颗粒大量进入油气层，堵塞油气通道而污染油层。水泥浆密度直接反映了水灰比的大小，水泥石在固化过程中，只需25%的水即可，而水灰比25%的水泥浆密度达到2.3g/cm3以上，固井无法泵入。为了满足固井要求，只能增大水灰比，但如果水泥浆密度过小，势必增大水分流失，从而影响固井质量。水泥浆的流变性直接影响着顶替效率。实践证明，动切力大的流体对动切力小的流体具有较好的顶替效率；流动性差会增大泵入难度，增加施工危险性，而水泥浆流动性太好，容易使水泥分层沉淀，影响封固质量。
        3.3  水泥石的体积收缩
         在水泥水化过程中，水泥熟料在与水发生化学反应后的产物其体积比水化前的总体积减小，纯水泥水化的体积收缩率可高达5%。如果不有效控制固井水泥浆的体积收缩，将不可避免地导致水泥石与套管、水泥石与井壁两个界面的胶结强度降低，影响固井质量。
        3.4  钻井液性能
         长期以来钻井液性能对固井质量的影响没有得到足够的重视，这对钻井来说有其特定原因。钻进过程中对钻井液性能的要求，与提高固井质量的钻井液性能要求两者间存在一定的矛盾性。在钻进过程中，为保持井控、钻速、防漏防卡、安全起下钻等，要求钻井液密度适当过平衡、低失水、强抑制能力，具有较高粘度和切力，具有高悬浮和高携屑能力以及具有优质泥饼、优良流变性和粗分散（絮凝）特性。而在固井时，为提高井眼净化程度及有效提高顶替效率和二界面胶结质量，却必须对钻井液的性能提出调整要求。希望钻井液性能密度适当过平衡、低失水、强抑制能力，但具有较低粘度、切力、高悬浮、高携屑能力及优质泥饼、优良流变性和细分散（反絮凝）特性。因此钻进过程中钻井液高粘切及粗分散特性，与固井过程钻井液性能低粘切及细分散特性，使得钻井液性能调整具有一定的难度及风险性，导致固井过程中的井眼清洁程度和井壁状态不良，井壁上遗留大量附着胶凝物（俗称死泥浆），因此，顶替效率及二界面胶结质量也无法得到保证。泥饼性能关系到井壁稳定而且也严重影响到固井二界面的胶结质量，聚合物钻井液泥饼质量差是致命弱点，特别是在强水敏和高渗透地层未注意泥饼造壁保护作用，而且在进行体系转换过程中未能及时形成优质泥饼，井下就会出现因井壁不稳定被迫提高体系黏度切力保证电测、下套管安全，以及电测、下套管后不敢降低钻井液粘度、切力、触变性的情况。此外，大多油田不重视使用泥饼刷清除渗透性产层处的井壁附着泥饼，劣质泥饼混入水泥浆将影响水泥胶结和声幅测井的质量，在固井后胶结质量不良，会导致投产后层间分隔失效影响强化改造工程工艺效果。因此，应重视钻井液应用技术与井壁稳定、泥饼清除要求的技术衔接，固井前最好是在完钻前，就应根据岩性及时转换钻井液体系，形成优质泥饼护壁，并为调整钻井液性能满足提高固井质量工艺措施的实施创造条件。