关键词:乳化炸药；主要生产设备；定期维修；

Ran Maolin    Sun Bin   Long Houji    Gao Changwen    Shen An    Jiang Qishu

(Guiyang JiuLian chemical Co., LTD)

 Abstract: Based on the analysis of emulsion explosive production development, understanding of emulsifier on product quality control and emulsifying process quality control of emulsion explosives, reached strengthen key equipment maintenance and maintenance to ensure production safety and quality of emulsion effect; high temperature sensitization on milk production safety, put forward some simple views.

Key words: emulsion explosive; main production equipment; periodic repair;

引言

       随着我国国民经济的迅速发展，民用炸药以每年 30％的需求量增长。由于乳化炸药具有良好的抗水性、优良的爆炸性能、生产工艺简单、成本低廉、无毒无污染、使用相对安全等优点^[1、2]，现已经成为主要的工业炸药。

       乳化炸药泛指一类用乳化技术制备的油包水（W/O）乳胶型抗水工业炸药，它是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮有分散气泡或空心玻璃微球或其它一些多孔材料的似油类材质构成连续介质，形成一种油包水型的特殊乳状液体系。

   乳化炸药最危险的工序就是乳化，这已得到行业内的公认。保证乳化工序的安全质量，重点是乳化器，乳化器质量的好坏都将影响到乳化过程的质量控制，另外，乳化器的监控安全保障措施的完备也是确保乳化质量的重要手段。

       乳化工序后的生产质量的好坏决定影响主要乳化器、螺杆泵、冷却机等设备的性能，同样不可忽视。

1乳化炸药的基本情况

1.1国外乳化炸药的发展

       1956 年美国 Ireco 公司的 Cook 先生在 Alfred·Nobel 发明的硝化甘油的基础上，发明了浆状炸药，首次在工业炸药中引入“以水抗水”的新理念，为乳化炸药的发明奠定了理论基础。1969 年 6 月美国 Atlas 火药公司的 H·F·布卢姆在美国专利 3447978号中首次公布油包水型乳化炸药配方^[3]，这标志着乳化炸药正式问世了。国外生产乳化炸药的公司有很多，其中比较大的公司有成立于 1865 年的挪威Dyno Nobel 炸药集团公司、美国 Ireco 公司（20 世纪 90 年代被 Dyno Nobel 炸药集团公司收购）、美国 Austin 国际公司^[4]、美国杜邦公司[5]、美国 Atlas 公司和英国 ICI 公司。这些公司历史悠久、实力雄厚，除了生产乳化炸药和研究炸药配方外，也研究生产乳化炸药连续乳化生产的工艺和设备。如 1979 年 2 月美国 Atlas 公司的 Robert 等人在美国专利 4138281 号中公布了乳化炸药连续乳化生产工艺^[5]，1990 年 3 月英国 ICI2公司的 Raymond·Oliver 等人在美国专利 4911770 号中公布了另一种乳化炸药连续乳化生产工艺^[6]。

1.2我国乳化炸药的发展现状

   我国自70年代末开始研制乳化炸药以来，经历了30年的发展，在产品品种和质量方面有了长足的进步，能基本满足国内各种爆破工程的需要。生产技术水平不断提高，某些技术环节还处于国际先进水平，职业安全卫生条件也相应地有了比较明显的改善。

       我国乳化炸药的生产确已取得了很大的进步，但与国际先进水平相比仍存在一定的差距。

     从2010年后我们了解到得从欧美的高温敏化炸药的很快在我国得到发展和认可，高温敏化反而有利于装药包装，减少机械摩擦，传统工艺乳胶制备水相，油相均大于100度，其工艺管路须用蒸汽保温，从乳化器出来的乳胶温度均超过从乳化器进入的水相温度，明显存在机械能转化为对乳胶的摩擦热能。传统转动式乳化器的转速通常大于1400rpm，线速度不低于15米/秒。而我公司鉴定验收的搅拌式静态乳化系统，水，油相温度均小于100度，工艺管路只用热水保温，从静态混合器出来的乳胶温度从未超过水相温度，其能量完全转化成了乳化能。预乳罐的转速最大不超过600rpm,线速度不超过7.7米/秒。在此处采用的螺杆泵通过实际应用长度约为8厘米的静态混合元素将乳胶转运到一个开式乳胶料斗，其在静态混合器前段的压力根据产能，产品品种的不同，一般在0.6Mpa～1.2Mpa，后端出口的压力为零。较传统工艺乳胶制备后，必须通过冷却，敏化工序后才能装药，其敏化机是开式的，转速低。

1.3乳化炸药的优缺点^[7]

       优点（1）密度可调，因而适用范围广（2）爆炸性能好，爆速与密度均较高，可用8号雷管直接起爆（3）乳化炸药比浆状炸药与水胶炸药抗水性更强（4）安全性更高；（5）生产环境更好；（6）爆炸产生有毒气体较少，达到绿色炸药，环保炸药的要求。

缺点：炸药作功能力低，故在硬岩中使用的乳化炸药应加入热值较高的物质如铝粉、硫磺粉等提高炸药作工能力。

2乳化炸药乳化过程分析^[7]

2.1乳化的概念

       乳化是把整个水相分散在连续相——油相中，形成W/O的胶粒。体系的分散度越大，表面积越大，消耗的功也越大，因而表面能也越大。

2.2常用的乳化技术

       现在常用的乳化技术有：简单的机械搅拌、均化器及胶体磨是三种常见的乳化混合技术。

（1）简单的机械搅拌

       搅拌粘度低乳化性能好的液体时，使用具有短旋转叶片的轴式搅拌机；但乳化搅拌高粘度液体时，使用这样简单的装置不能达到均匀充分搅拌的效果。此时可采用带有偏心安装的旋转叶片的轴式搅拌机；对于要求更强有力的乳化搅拌来说，宜采用多轴式搅拌机。

（2）均化器

       均化器的工作原理是将欲乳化的液体混合物在很高压力下自一小孔挤出，经突然泄压而膨胀及高速下冲击碰撞的双重作用，将混合物料粉碎成微粒，并使其分散乳化和均匀化

（3）胶体磨

       主要部分是定子和转子。将待混液体（水相及油相）强制性地通过转子和定子间的狭缝，高速旋转产生的离心力和剪切力使分散相达到磨碎微粒化。

2.3几种搅拌方式的比较