摘要：本文简述了化工企业重要节能降耗潜力和节能降耗的必要性的基础上从而改善化工工艺的能耗，从工艺条件、动力能耗、应用阻垢剂等方面分析了化工工艺中常见的节能措施，以便于更好的解决化工工艺中的能源消耗。
        关键词：化工工艺；节能；措施
        随着技术的发展，化工工艺的节能措施越来越受人们的关注。虽然我国含有丰富的资源，但也同样面对着能源危机，我们需要寻找一些新的途径去解决，首当其中的是合理有效的利用资源。而化工工艺的节能措施和效益很低，在节能的措施上有很大的发展空间，同时也是响应我国可持续发展的战略。
        一、化学工艺中的耗能
        就目前的发展形势而言，化工企业在理论上存在于两方面能量损耗和最小功。其理论上能量损耗是在实际生产中, 由于一些措施和实施的不符合要求及一些机器自身存在的问题所带来的消耗。而最小功是因为生产过程中认为的造成一些不必要的或不可避免的消耗。理论上的最小功不存在节能措施，而能量消耗却可以采用特定的措施研究和过程分析加以避免，从而达到节能减排的效果。
        二、化工工艺中常见的节能措施
        1.使用一些全新的技术、设备及工艺
        全新的技术、设备及工艺支持和带动着新时期化工工艺的发展。我们可以引用国外的先进技术并在其基础上加以改善。利用蒸馏技术、结晶分析技术和一些化学反应的特征也可以减少能源的消耗。除此之外我们还可以用能源利用效率高，操作方便的化工工艺。
        2.提高设备基础以减少过程损失
        降低化工生产工艺综合能耗降低化工生产反应外部压力，合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗；另一方面可以确保化学反应高效稳定的进行。达到降耗的目的在确保化学物正常反应环境条件的基础上，合理的提高利用率加速化学反应的进行，降低系统进行化学反应所需的热量，同时减少热量的损失。从而减少不需要的化学反应，降低物质分离的损耗率。
        3.改善化学工艺的设备，提高其利用效率
        分离提纯是化学工艺中一项重要的工作步骤。我们都知道在化学提纯的过程中容易造成能量的大部分流失，所以我们应选择一些一些好的提纯设备和适合操作的工作环境。如果我们要降低因分离过程的能量损耗，我们可以采用热蒸馏的方法，如果也可以降低气态反应物的压缩功能从而来降低反应压力，而要减少吸热的反应温度我们可以用降低供热温位的办法来解决。这些方法不仅可以减少产品分离的损耗，还能减少反应的能量消耗，同时也有效的预制了不必要的化学反应的发生。传热性能同样可以得到有效的改善，如果采用高效的传热设备和填料。在降低热损失方面我们科采用合适厚度的绝热层和一些新型的绝热材料。所以在提高设备的利用效率时我们应采用高效的节能设备，这样还能减少生产过程中的能量损耗。
        4.催化剂的活性需提高
        催化剂是一种在化学工艺的生产中非常重要的物质。催化剂一方面可以加快反应速率，另一方面也可以减低虎穴反应的速率。如果在化学工艺中采用采用有效的催化剂，那么其工艺过程的形成将十分明显不仅可以加大反应转化效率，同时减少生产产品的消耗还可以降低温度压力。在化工工艺中使用有效的催化剂可以减少原料的使用和副产物的产生还可以降低化工产品在分离过程中的负荷和能量损耗。如：氧化铝是一种吸附物，它吸附在物体的表面，一旦它吸附物体，它就会改变其和化学结构。
        所以，氧化铝可以轻松的吸附反应物从而有效的加快反应的进行，提高反应的效率。所以说，催化剂的使用可以有效的提高化工工艺生产过程的效益，同时还能减少能量消耗，降低其生产成本。
        5.加强化工企业的管理水平
        化工工艺中的能量损耗我们还可以加强企业和工艺技术的水平。一个企业在管理水平上应落实和额实施节能措施，减少应管理水平、社会政策、技术水平、经济体制及环境因素造成的损失。为保证减少能耗的计划和措施的顺利执行，应当有监督能源机构和相关的管理人员，并对他们定期的进行关于节能措施和技术的培训。同时建立相应的节能措施，明确的规定化工工艺的操作流程和各种设备的操作，制定法制法规，对那些浪费能源的应严重处理，对那些节约能源的加以表扬。根据实际的生产情况，
        合理的生产和使用设备，严禁一切高负荷和高浪费的设备使用。
        把不同层位的能源产品进行分类，处理好生产过程中能源的节能环节和各化工工艺车间的功能标准。用完善的管理方式管理能量节能及健全的节能监测制度，有效的减少化工工艺生产过程中的能量损耗。
        三、应重视对生产全过程中动力能耗的控制，减少能源的消耗1.优化化工供热系统
        应以节能为理念的化工工艺，在系统优化上需从整体出发进行配置。我们队对系统惊醒优化配置可以从设备的供热系统的功能特点出发，优化供热系统，实现各配置的有效结合，从而有效的加快冷能源和热能源的交换及扩大其相互转换的范围，最大限度减少能源消耗和能量浪费现象的发生。
        2.加大污水处理及回收的力度
        化工企业应该积极的宣传和使用污水处理及回收技术，尽企业的最大可能降低水资源的浪费和损耗，同时也应加强企业人员对水资源的环保意识，提倡节约用水，杜绝浪费的现象。提高化工企业的节能损耗成效还可以回收和循环利用水、热、电等有剩余价值的资源。此外, 通过使用发电和制冷的转换技术，有效的利用剩余的有价值的余压、余热等资源, 这也不失为企业低碳环保、高效节能的有效措施，同时也大大减少了化工生产过程中的能量消耗。
        3.使用变频节能技术、降低电能消耗
        在解决化工企业所配置的装置负荷率低的问题上，使用变频节能技术可以对传统工艺企业所使用的阀门进行升级和改造，能长时间的保持电机输入和输出的动态平衡，能有效的解决应电机长时间在工频状态下持续工作而带来的能量损耗。
        四、结束语
        节能减排是社会发展的一种趋势，它逐渐渗透到社会的各个层次，对化工企业来说这是他们想要发展必须经历的改革，也只有这样的改变才能在当今社会快速，高效的发展。同时节能减排的措施正确落实到位还需相关部门的全力配合，这样才能为社会带来最大的经济效益。
        参考文献：
        [1]陈志新，《化工过程中节能降耗工艺设计田化学工程与装备》,2009,09,(20).
        [2]虞正鹏，《提升化工工艺节能降耗的途径探析田河南科技》,2003,02,(09).
        [3]陈献忠、雷培德，《化工节能及发展趋势》，湖北化工.
        
        常爱玉(大庆石化公司实业公司双利公司黑龙江大庆163000)
        工艺管理
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