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天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施

文档作者：袁作建1 郭渝2 文档来源： 1.中国石油西南油气田公司安全环保与技术监督研究院 2.中国石油西南油气田公司采气技能培训基地		点击数：	更新时间： 2020年11月23日
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第40卷第4期
石油与天然气化工
 CHEMICAL ENGINEERING OF OIL GAS
429
天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施
袁作建郭渝2
(1.中国石油西南油气田公司安全环保与技术监督研究院)
(2.中国石油西南油气田公司采气技能培训基地)
摘要通过对天然气净化装置大修关键作业过程风险进行分析,提出有针对性的控制措施,
以杜绝或减少检修作业过程中事故的发生,确保检修作业安全平稳进行。
关键词作业风险分析控制措施危险作业
do:10.3969/j.issn.1007-3426.2011.04.025
天然气净化装置检修施工项目多、危险作业多、过程中相关职责。
交叉施工多,因此作业过程危害因素多、风险大。在
(2)制订切实可行的检修方案及安全预案。
进行检修作业前进行全面的风险分析并提出切实可
(3)做好检修前的现场安全技术交底和安全教
行的风险控制措施,能有效地防止大修过程中事故育工作,明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员
的发生。本文通过对近十年来川渝油气田10余套分工、注意事项、可能存在的危险因素以及由此而应
净化装置100余次检修施工作业进行总结分析,对采取的安全措施
大修作业过程中风险分析及控制措施进行详细的阐
(4)对施工单位、人员资质进行审查。
述。
(5)做好应急准备,确保所有应急资源处于完
1大修主要作业过程及关键性作业
好备用状态。
鉴于辅助装置及公用装置在化工行业比较类3停产过程中存在的主要风险及控制措施
似,对所存在的风险都有共同的认识,所以本文未对
停产过程中存在的主要风险有串压、硫化氢中
这部分装置检修过程中的风险进行叙述
毒、硫化亚铁自燃、氮气窒息等,具体控制措施见
(1)停产过程:停气、热冷循环及溶液回收、系表1
统降温、水洗、氮气置换、空气吹扫、盲板抽堵等。
表1停产过程中存在的风险及控制措施
(2)施工过程:受限空间作业、高处作业、吊装存在的风险
采取的控制措施
作业、临时用电作业、动火作业、动土作业、设备打开
按照大修停产作业指导书进行停产操作,控制各相关操作点
作业、清洗作业、切割打磨作业等
串压压力及其液位在规定范围,出现异常情况应立即进行处理
关闭气源、降低温度、放空等
(3)开产过程:吹扫置换、气密性试验、水洗、冷
(1)两人以上进行作业,一人携带硫化氢报警仪站在上风点
热循环、系统升温、进气生产。
硫化氢中毒监护:(2)溶液热冷循环取样合格,严格监视各回收点,有气
体排出时应立即关闭回收点
2大修作业前HSE管理措施
(1)确保设备进行空气吹扫时保持一定的湿润度;(2)加强
硫化亚铁对设备温度的监视发现有温升时立即停止吹扫,注入适量
为了确保大修工作安全、平稳、按期进行,为了
自燃
的水,可同时注入氮气等性气体
保证大修工作整体受控,在大修工作实施前应提前
(1)利用防爆轴流风机对氮气排放,积累点强制通风;(2)
氮气窒息作业时两人以上进行,一人佩带好氧含量报警仪监护;(3)
做好有关准备工作:
尽量减少氮气排放量
(1)成立大修组织机构,明确在检修施工作业眼睛伤害最有效的防护施就是佩护目镜
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天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施
2011
4大修施工作业风险分析及控制措施2-4
(2)火灾。使用防爆工具、电气设备;进入受限
通过对近十年来川渝油气田净化装置发生的事空间作业前应尽量清除易燃物质;在存在易燃物质,
故进行统计,近70%的事故是发生在大修施工作业特别是存在FeS的情况下,应先用水将作业环境进
过程中,如某净化厂“8.10硫化氢中毒事故”“9.19行充分湿润。
电气伤害事故”等。
(3)机械伤害。部分受限空间作业环境中有动
设备,如果未对设备进行停电或误送电,引起设备意
4.1盲板抽堵作业
外启动,造成人员伤害,如某甲醇厂“7.16机械伤害
(1)天然气泄漏引起中毒、火灾、爆炸。确认盲事故”。进入受限空间作业前,应办理设备停电手
板抽堵点已切断物料来源,相关阀门已上锁挂签;正续,切断设备电源,挂禁止合闸警示牌,对控制开
确使用劳动防护用品,佩带好空呼,使用防爆工具;关进行锁定,将钥匙保存在作业人员处,安排专人监
检查确认附近是否有动火作业。
护。
(2)操作失误,错误抽堵。抽堵多个盲板时,应
(4)工具、材料遗漏。进出受限空间时对使用
按盲板位置图及盲板编号,由作业负责人统一指挥;的工具、材料进行严格登记,确保无工具、材料遗漏
每个抽堵盲板处应设标牌标明盲板位置。
在设备内。
(3)物料喷射伤人。正确使用劳动防护用品,4.4动火作业
佩戴好护目镜;确认抽堵点压力已泄完。
(1)火灾、爆炸。彻底清除动火环境、设备中的
4.2设备、管线打开作业
易燃、易爆物质;吹扫、置换取样合格;采取有效的措
在净化厂主要是脱硫塔、脱水塔、再生塔、分离施切断物料来源;采取遮挡措施,防止火花飞溅到易
器等塔罐的打开作业风险较大。
燃物质上;仔细检查氧气、乙炔瓶及相关附件的完好
(1)物体打击。主要的物体打击是在将盲板拆性,确保无气体泄漏。
除时由于盲板的吊臂因年久失修,不能承受盲板的
(2)烧、烫伤。焊割炬不得指向人员,气体割具
重量,在螺栓拆除后掉落对作业人员造成伤害,多个未使用时应关闭火焰,禁止随意乱放;穿戴防护用
净化厂曾在检修过程中发生过类似事故。加强对盲品,如焊接手套、围裙等;采取防止火花飞溅的措施;
板吊臂的检查,确认吊臂完好可用;加强吊臂的日常如果高处作业无法采取措施完全防止火花飞溅,应
维护保养工作:发现锈蚀时及时进行处理、定期对旋在有火花飞溅的范围设置警戒线,防止人员进入;焊
转承插部位进行润滑保养。
接、切割后的高温部件应放置在人员不易接触的位
(2)中毒、火灾、爆炸。确认物料已彻底切断,置并设立警戒带、警示标志
与设备相连的有关阀门已关闭并上锁挂牌;确认吹4.5临时用电作业
扫、置换并取样合格;确认压力泄放完毕;携带好便
(1)触电。接线必须使用绝缘良好的电缆;安
携式报警仪,发现异常时立即撤离。
装漏电保护装置,设备良好接地,规范线路安装,防
4.3受限空间作业
止行人、车辆、设备意外破坏电缆;临时用电配电箱
(1)中毒、窒息。严格置换作业并取样合格,对必须上锁;每一个控制开关均应标识控制回路;临时
死角采取措施置换到位;确认与作业空间相连的物用电设备设施应采取有效的防水、防雨措施。
料已有效进行隔离;进入受限空间作业时佩带便携
(2)电弧烧伤。操作电气设备时正确穿戴防护
式报警仪,发现异常情况时立即撤出;采取强制通用品;停送电作业时应先卸掉负荷,按照规定顺序进
风;在不能确保有毒有害气体在安全浓度时,佩戴长行停送电操作。
管空呼,如进行井清掏等作业时;严格按频率进行
(3)火灾、爆炸。确认临时用电作业环境是否
取样监测;监护人每隔10分钟与被监护人进行联存在易燃易爆物质,如果存在,应使用防爆电气设
系。
施;线路、设备安装时应保证接头连接牢固,不能有
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石
油与天然气化工
第40卷第4期
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松动。
(2)高压水流对人体造成的伤害。在进行清洗
4.6高处作业
作业时应设立警戒线,保证作业区域无无关人员进
(1)高处坠落。高处坠落应该是高处作业风险人;使用带有安全装置的水枪,在水枪处于不受控状
控制的重点,防止高处坠落的最有效、最简单的措施态时能自动进行关闭;进行作业时,作业人员应详细
是使用安全带。在高处攀登、移动的过程中亦容易观察周围环境有没有人员处于高压水流波及的位
发生高处坠落,有效的措施就是使用双安全绳的安
置。
全带,在攀登或移动的过程中始终保持一根安全带
(3)高压水枪失控后由于反作用力对人体造成
处于系挂好的状态。
打击。进行清洗作业前应编制详细的操作规程并对
临时搭设的作业平台(主要是脚手架)不稳固,有关人员进行培训合格;严格按照操作程序操作;正
作业面不完善:脚手板未铺满、栏杆未按要求搭设。
确使用防护用品,如:防护面罩、安全帽等;对有关作
按规范搭设脚手架,在上脚手架施工作业前先按照业人员身体状况、精神状况进行确认,确保作业人员
规范对脚手架进行验收,验收合格后才能上人作业具备操作高压水枪的能力;严禁无关人员进入作业
(2)物体打击。将材料、零件、工具放入工具袋区域。
内;给工具系上尾绳;在作业面下方物体坠落范围设4.10切割打磨作业
置警戒带,禁止人员进入范围内。
在施工过程中,管线、设备需要进行切割,设备
4.7吊装作业
需要进行除锈,焊口需要进行打磨,虽然这只是施工
吊装作业的主要风险是物体打击。人员严禁站作业的辅助性作业,但切割打磨作业存在较大风险,
而且作业点多。
在吊物下方;非操作人员严禁进入吊臂转动半径内(1)切割打磨飞出的碎屑造成眼部伤害。确保
吊物应绑扎牢固;在作业范围设置警戒带,防止无关
砂轮、切割机的防护罩完好;正确佩戴护目镜;确保
人员进入作业范围内。
无人员处于可被伤害的位置。
4.8动土作业
(2)砂轮片破碎飞出伤人。正确安装砂轮片;
净化厂检修动土作业动土范围小、挖掘深度浅、及时更换不合格的砂轮片;使用合格的砂轮片,防止
地质条件稳定,而且基本上是手工机具作业,不会出砂轮片受潮;确保砂轮、切割机防护罩完好;正确使
现塌方、滑坡等风险,因此风险相对较小。
用砂轮机、切割机,不得使用切割机侧面进行打磨作
(1)设备损坏。手工进行挖掘作业,特别是在业等。
不清楚埋地设施的情况下,动土作业前应安排相关(3)烫伤。在切割、打磨完部件冷却后方可触摸
专业人员对动土范围内的埋地设施进行确认。
该部件;将切割打磨后的部件放置在人员不能接触
(2)人员跌落。设置警戒线,严禁人员进入动到的位置。
土作业范围;采用牢固的板子对沟、坑进行遮盖;夜5开产过程中存在的主要风险及控制措
间应设置警示灯;在通道处设置路障或设置临时通
施-7
道,做好隔离保护措施。
(3)工具伤人。作业人员应保持2米以上的距
开产过程中存在的主要风险有爆炸、憋压、水击
离,确保作业时所使用的工具不会伤及其他人员;检等,具体的风险分析及控制措施见表2
查确保在挖掘过程中挖掘工具的部件不会脱落。6结束语
4.9清洗作业
本文仅对净化厂检修风险性较大的施工作业进
(1)飞溅的物料对眼睛的伤害。正确穿戴劳动行了分析,对于其他风险较小的作业未进行分析。
保护用品,佩戴护目镜;尽量处于飞溅物料波及范围虽然其他作业风险较小,也不能忽视,在进行每项作
之外的安全位置进行作业。
业前都应进行详细的风险分析,针对分析出的风险
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天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施
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表2开产过程中存在的主要风险及控制措施
化工安全技术,2006,22(6):38-39
存在的风险
采取的控制措施
2]何沿江,陈邦海,钟利,等天然气净化装置检维作业危害识别
(1)严格按照开产氮气置换方案进行氮气置换,置换标准为
与风险控制石油与天然气化工,2010增刊:103-106,116
爆炸系统中氧含量(体积)低于3%;(2)确认各置换死角的排[3]王军,姜云,王鸿,等浅谈天然气净化装置检修主要危险源的
甩头都已打开并进行了取样分析
识别及管理石油与天然气化工,2006,3(3):247-249
(1)进气生产前,对所有阀门、盲板的状态进行确认,保证处[4]白喜林,何奉儒评价与风险管理技术在天然气净化装置大修中
整压于正确的状态;(2)对所有控制仪表装置进行联校,保证能
的应用天然气工业,2005,25(3):180-183.
投入正常控制
5]刘光山石油化工装置检修安全对策,安全、健康和环境,20033
控制蒸汽系统升温速度不高于30/h,保证蒸汽管线内冷
(8):6-7,19
水击凝水排尽(在排水甩头无液态水排除后,将排放阀关小,继续
[6]彭力,李发新,危害辨识与风险评价技术[M].北京:石油工业出
观察30分钟,如无水排除即可)
版社2001.
(1)正确穿戴动保护用品(2)可能发生高温烫伤的位置7]彭力李发新风险评价技术应用与实践M]北京:石油工业
质伤做好警示标识;(3)必须在高温部位进行施工作业时做好风
出版社,2001
险分析,采取有效的防止烫伤的措施
(1)点火前确认无燃料气漏进人腔内;(2)严格按照点
加热炉、火程序进行点火操作,如有可能,对炉膛内气体进行检测,确
作者简介
锅炉闪爆保无爆炸性混合气体形成
袁作建:男,1974年生,汉族。大学本科1998年毕业于西南
石油学院天然气化学工程专业,有8年脱硫、硫磺回收工艺技术管理
经验,5年HSE监督经验,现在在西南油气田公司安全环保与技术
采取可行的、有效的控制措施。只有确保大修过程监督研究院工作,工程师,从事HE监督工作联系电话
中的每项作业都完全受控,才能保证整个大修施工8834188.-mail- ygjhunt petrochina com cn
作业安全、平稳完成。
参考文献
收稿日期:2010-12-17收修改稿2011-03-11:编辑:钟国利
1]王东武.石化装置停车、检修过程主要危险因素及控制[]石油
天然气研究院申报的《大型高含硫气田安全开采及硫磺回收技术》通过国家科学技术奖初评
近日,国家科学技术奖励工作办公室发布公示,气大规模清洁开采和有毒硫化物转化利用。项目研
公布了通过国家科学技术奖励初评的项目名单。其究获得专利18项,形成技术秘密45项,出版专著7
中由西南油气田公司牵头,联合中国石油集团工部,制订形成30项国家标准与22项行业标准。专
设计有限责任公司上报的《大型高含硫气田安全开家鉴定评价项目成果具有自主知识产权,总体达到
采及硫磺回收技术》通过了循环经济与节能减排专国际先进水平,其中改良低温硫回收工艺和长效膜
业组的初评审查,顺利进入由各专业组长参加的国缓蚀剂达到国际领先水平
家科学技术奖评委会的会评。这也是西南油气田公
项目成果在四川盆地和土库曼斯坦多个高含硫
司重组以来,第一个牵头申报的国家科学技术进步气田实施了推广,三年累计开采天然气322亿立方
奖进入会评。在此之前,该项目已连续通过集团公米,回收硫磺74万吨,新增利税88亿元。所采天然
司的预评和国家奖励办组织的网评。
气折算替代原煤5990万吨,减排二氧化碳9365万
《大型高含硫气田安全开采及硫磺回收技术》项吨、二氧化硫148万吨,实现了资源综合利用,促进
目历经八年持续攻关,解决了开采过程中的五大难了循环经济发展,使我国进入了拥有该项技术的世
题,取得了五方面创新成果,形成了大型高含硫气田界先进行列。
安全开采及硫磺回收成套技术,实现了高含硫天然
(天然气研究院熊钢报道)

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