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石油储罐的腐蚀控制

文档作者：曾彦华文档来源：中国石油化工股份有限公司广州分公司		点击数：	更新时间： 2021年01月05日
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专 -i'g" 石 油 |匕 工 腐 蚀 与 防 }尸 Con'osion＆ Protection in Petrochemical Industry
2 0 1 0 ， 2 7 ( 5 ) · 2 5 ·
石油储罐的腐蚀控制
疆彦牟
(中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州510726)
摘要：分析了储罐各部位的腐蚀机理及其防腐蚀对策，总结了中国石油化工股份有限公司广州分
公司储罐腐蚀控制的经验，特别是新国标GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》宣贯
以后，储罐的腐蚀控制有了一个完整的体系。
关键词：储罐腐蚀控制标准
中图分类号：'I'E985．7 文献标识码：B 文章编号：1007—015X(2010)05—0025—03
中国石油化工股份有限公司广州分公司(以
下简称广州分公司)现役常压储罐根据所储存的
油品不同可分为原油罐、中间产品罐、成品油罐和
重油(沥青)罐等，共计185台，大部分已经使用2O
～ 30 a。储罐自投用以来，腐蚀问题时有发生。为
了保护储罐的安全运行，根据不同时期的规范要
求，对储罐防腐蚀方案做了许多修改，针对不同油
品的储罐有不同的防腐蚀技术方案。在储罐建设
初期，由于储罐防腐蚀技术落后，罐内外的阴极保
护技术和防水渗技术等都没有实施，储罐底板的腐
蚀问题尤为突出。
1 储罐底板土壤侧的腐蚀与防护
在早期的储罐设计中，罐底板土壤侧的腐蚀控
制措施非常薄弱，完全没有考虑底板的涂料防腐
蚀、防水渗和阴极保护等。
G815汽油储罐(5 dam )建于1988年，使用
20 a后底板出现腐蚀穿孔。用漏磁技术检测发现
南边底板存在较严重的腐蚀减薄现象，基本每块钢
板都存在当量腐蚀程度大于8O％的部位，见图1。
整体状况很好。在罐底板南端有2处从土壤侧穿
透过来的小孔，其中穿孔较大的一处有50 mm左
右，见图2。割开底板，发现底板背面有凝结的水
珠及明显的腐蚀坑，见图3。
图2 底板穿子L情况
图3 底板割开后表面有水凝结
该储罐底板土壤侧没有设计防腐蚀保护措施，
降雨时雨水会随罐壁流下并渗入罐的基础内部，沥
青基础与底板之间存在水分的积聚，形成闭塞电池
一 。 一 警 ⋯ 品 0业5于-2华4o南理工大 一当量腐蚀程度≥80％；一— ．当量腐蚀程度≥60％： ‘。
，
‘ ： ～ ’⋯ ‘‘。‘ ’ 一
⋯ ％；口一⋯ < 。* 三
石油化工腐蚀与防护 第27卷
和氧浓差电池，相互促进，直接造成罐底板的穿孔。
1995年储罐底部增加防水渗技术，该技术的
实施一般在储罐检修时进行。防水渗技术的关键
是埋在底板和基础之间的弹性聚氨脂防水胶的灌
注以及最后一道玻璃布的黏贴，见图4。
三油一布弹f生聚氯酯防水脏玻璃布
图4 储罐基础防水渗施工示意(单位：mm)
在2000年以后，特别是新国标GB50393—
2008(钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》宣贯以
后，底板土壤侧的保护技术趋于完善，采用了涂料、
防水渗和阴极保护等配套技术。
涂料保护方案：表面处理达到Sa2．5级，一道
环氧富锌底漆加一道环氧云铁中间漆加二道环氧
煤沥青面漆。
防水渗保护方案：储罐外伸底板及埋入的壁板
手工除锈达到St3级，刷二道环氧红丹底漆，底板
与基础之间灌注60 mm×20 mm弹性聚氨脂防水
胶，用弹性聚氨脂防水胶砂浆做成坡度约为30。的
泻水层，三油一布弹性聚氨脂防水胶玻璃布。
阴极保护方案：(1)储罐区采用区域性外加电
流阴极保护技术(深井阳极系统)。(2)新建储罐
采用柔性阳极带状镁合金阳极保护技术。(3)旧
储罐更换罐底，采用柔性阳极带状镁合金阳极保护
技术或外加电流阴极保护技术。
2 储罐罐内的腐蚀控制
早期的储罐设计中，对储罐的内防腐蚀要求很
低，措施不完善。实际上，2008年以后，储罐内的
防腐蚀方案已基本上按新国标GB50393—2008(钢
质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的规定进行设
计。为了保证储罐内防腐蚀涂层的使用寿命不低
于6 a，储罐内防腐蚀方案考虑了罐内储存介质的
性质和温度等因素。
2．1 原油储罐内的腐蚀与防护
原油储罐的腐蚀问题主要来自于油品静置时
的沉降水和油污泥。原油的沉降水含有大量电解
质，性质很复杂，易产生电化学腐蚀；沉积的油污泥
易产生细菌腐蚀。
原油储罐全部为浮顶罐，采用的内防腐蚀措施
是罐底罐壁下侧2 m和浮船下侧用环氧类和聚氨
脂类涂料保护，罐底为防腐蚀涂料加阴极保护(牺
牲阳极)，涂层厚度不小于200 I,zm。
原油储罐内底板采用阴极保护后，防腐蚀涂料
宜选用抗阴极剥离效果好和耐细菌腐蚀性好的环
氧煤沥青类涂料。
2．2 中间产品储罐的腐蚀与防护
2000年以后，采购原油的硫质量分数增加到
1％ 以上，中国石油化工股份有限公司下发了《加
工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》，该规定
主要是加强对中间产品罐的保护。
由于加工高硫原油产出的中间产品中富含
H S，SO 和H O等杂质，对储罐罐底、罐壁气液交
界处和罐顶都有较严重的腐蚀，同时大量的腐蚀产
物Fe s遇空气产生自燃，非常危险。因此，对粗汽
油、粗柴油和石脑油等储罐采用了金属热喷涂(喷
铝和喷锌)加导静电涂层封闭等防腐蚀措施。铝
具有较好的耐硫化氢腐蚀性能。
2．3 产品储罐的腐蚀与防护
产品油比较清洁，罐内的腐蚀较轻。涂层的作
用除保护罐体外，还有一个作用是保护产品油的清
洁。采用一般的环氧类导静电涂料就能达到6～
8 a的保护要求。目前添加型导静电涂料主要是添
加金属氧化物导电粉，还有部分是采用金属氧化物
导电粉复合导静电剂的导静电涂料。
添加金属氧化物导电粉的导静电涂料施工时，
容易因沉淀造成涂层中金属氧化物导电粉分布不
均，涂层的导静电性能受到影响。
根据GB50393—2008的规定，产品储罐宜采
用本体导静电涂料。聚苯胺导静电防腐蚀涂料是
一种本体导静电涂料，具有三方面优点：一是涂料
中含有大量导静电聚苯胺树脂，导静电性能稳定且
优良。涂料不添加电极电位正于碳钢的导电填料，
不需为达到导静电性能而添加大量的导电填料，因
此漆膜具有较好的防腐蚀性能。该涂料具有防腐
蚀和导静电的双重特性。二是不仅物理性能优良，
而且还有优良的耐化学腐蚀性、耐油性、耐溶剂性
和耐水性等。三是符合GB50393—2008标准。
2009年初，在415号罐用了聚苯胺导静电防
腐蚀涂料，施工性能符合现场要求。经检测，涂层
厚度和涂层表面导静电率等性能都能达到要求。
另外，外浮顶储罐选用的导静电涂料面漆应注
第6期 曾彦华．石油储罐的腐蚀控制
意其耐候性能，不宜使用环氧类面漆。
2．4 溶剂油储罐的腐蚀与防护
溶剂油储罐内防腐蚀涂料的选用主要考虑涂
层的耐溶剂性能。一般有机涂层在强溶剂的长期
浸泡下易产生溶胀等问题，造成防腐蚀涂层失效。
防腐蚀方案采用干膜厚度80～100 p,m的无机硅
酸锌涂层即可。
2．5 重(渣)油储罐的腐蚀与防护
重(渣)油储罐的保护主要是储罐顶部。重
(渣)油的油气中仍有许多H。S和H 0等腐蚀介
质，储罐顶部的腐蚀严重，应当重视该部位的保护。
由于重(渣)油的温度较高，常常有150 cC左右，选
择涂料时应采用耐高温耐油的导静电涂料，保护范
围是罐顶、罐壁上下各二圈板和罐底板，应以保护
储罐顶部为主。
3 储罐罐外壁的腐蚀控制
石油产品的储罐一般都是地处化工大气的酸
性气氛中，不适宜选用醇酸类涂料，宜选用高氯化
聚氨脂、单组分丙烯酸和聚氨脂等防腐蚀涂料。
循环水凉水塔旁边的储罐罐壁腐蚀问题一直
比较严重。主要原因是罐体周围长期存在工业大
气的气氛和水雾，涂层表面存在一层酸性水膜，加
速了涂料的老化和失效，从而使罐壁出现严重的腐
蚀。涂料防腐蚀方案采用环氧红丹底漆加环氧云
铁中间漆加聚氨脂面漆较为适宜。
4 储罐罐顶外的腐蚀控制
一般储罐罐顶的腐蚀不严重。但是，重(渣)油
储罐因有保温层，因保温棉积水会造成严重的腐
蚀。所以，在安装保温层之前，应刷二道环氧红丹
底漆进行防腐蚀。重(渣)油储罐顶部温度一般不
高，采用新型保温涂料基本上可以满足工艺保温要
求，这样可以消除保温层吸水造成的腐蚀问题。
储罐外浮顶的腐蚀主要在单盘和浮仓内。单
盘的防腐蚀施工方案应在提高表面处理的要求上。
常规外防腐蚀施工时，一般只要求手工除锈达到
St3级。由于表面处理不彻底，使用多年后，单盘
常常出现腐蚀穿孔的问题。所以，在选择涂料配套
后，表面处理应要求达到Sa2．5级。浮仓内的腐蚀
一般不严重，但是因平常不易检查，所以在检修时
应做涂料防腐蚀。浮仓内的防腐蚀涂料施工应着
重考虑施工安全因素，可选用涂刷二道水性涂料。
5 结语
油品储罐因其结构相对简单，在早期的设计、
制造和使用过程中，存在对其腐蚀问题不够重视的
现象，因此造成了许多因腐蚀穿漏的事故。广州分
公司储罐的防腐蚀技术从2000年后逐步完善，特
别是2008年初新国标GB50393—2008《钢质石油
储罐防腐蚀工程技术规范》宣贯以后，储罐的腐蚀
控制有了一个完整的体系，技术方案的制定有了可
靠的依据，腐蚀控制成效明显。
Corrosion Control of 0il Tanks
Zeng Yanhua
SINOPEC Guangzhou Petrochemical Company(Guangzhou，Guangdong 510726)
Abstract：The corrosion mechanisms of oil storage tanks and anti—corrosion measures are analyzed，and experience in corrosion
control of storage tanks in SINOPEC Guangzhou Petrochemical Company is summarized．After implementation of new national
standard GB50393—2008‘‘Engineering Standard for Steel Oil Storage Tanks”，the corrosion control of storage tanks has a complete
standard system to follow．
Keywords：storage tank，corrosion control，standard
●o ● o ●0 ●o ●C ” C ” o ●
国内外动态j
“石油储罐防腐蚀工程技术研讨会’’在广西桂林召开
由中国石油化工股份有限公司工程部组织、中国石化
集团洛阳石油化工工程公司承办的“石油储罐防腐蚀工程
技术研讨会”于2010年8月25～27日在广西桂林召开，来
自中国石化所属44个单位及中海油等单位的百余名代表
参加了此次会议。中国石油化工股份有限公司工程部周
家祥处长参加会议并就召开此次研讨会的重要性发表了
讲话，6名与会代表做了专题发言，分别介绍了GB50393—
2008(钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的实施情况。
会议交流了石油储罐防腐蚀经验、澄清了有关模糊认识、
解答了实际生产中遇到的有关问题，对钢质石油储罐的安
全、经济和长周期运行有很好的指导作用，还就油罐防腐
蚀的新技术新工艺进行了交流。
(张向阳供稿)

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