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热处理辐射管更换措施

文档作者：韩凤岐宋传江文档来源： 1.长春汽车工业高等专科学校 2一汽大众汽车有限公司发动机传动器厂		点击数：	更新时间： 2021年03月01日
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解决方案
工的热处理辐射管更换措施工
韩凤岐,宋传江
(1.长春汽车工业高等专科学校,长春130011:2一汽大众汽车有限公司发动机传动器厂,长春130011)
摘要:通过介绍辐射管的更换标准化措施及流程阐述了热元件及辐射管的故障判断方法和标准化操作过程,同时给
出了辐射管的原理和保存运输方法
了辐射管的原理和保存运输方法。
关键词:热处理;辐射管:高温
中图分类号:TG15.1文献标识码:A
文章编号:1002-2333(2012)09-0080-02
1箱式气体渗碳炉加热元件的使用原则
箱式炉使用辐射管来进行加热,总共使用120根,由于长
传动器车间热处理工段主要承担传动器车间自制件时间在高温条件下工作(一般是在800℃-950℃之间),易
的碳氮共渗和氮碳共渗工序。箱式气体渗碳炉为进行碳出现辐射管短路和断路,还会引起辐射管钢套损坏,造成
氮共渗的主要设备。
炉内气体泄漏,故障率极高,需要面对以下几个问题:(1)
(1)贮存、运输及装配
由于每次出现的故障现象不同,所以判断的方法也不同,
箱式气体渗碳炉的炉体结构由加热室和淬火室组造成故障部位法快速判断判断时间过长。(2)现场作业
成。加热元件自由地悬挂在金属辐射管的中心,上端用紧温度达到50℃以上,工作环境极其恶劣。(3)作业空间狭
固元件与炉上的法兰形成气密配合,不管在任何情况下,小,在拆卸和安装辐射管固定螺丝时有一端无法看到,只
元件只能用中间提杆提起,如需要也可支承在陶瓷板上,能靠手的感觉来固定工具,而且是50℃以上的工作环境
切忌不可机械地加载在加热导体和连接端上。加热元件下,操作极其困难。()起吊辐射管时,需用撬杠先将辐射
含有陶瓷零件,因此,运输和贮存时要小心处理避免机管的端部翘起,再用钢丝绳绑住辐射管的端部,方法不安
械撞击。当加热元件被运送到用户工厂安装场地时,要保全且用时长。(5)此故障的时间越长,气体泄漏越多,炉温
证原包装未被打开,只有在现场要安装使用时才打开,这下降也越多,这样就造成能源浪费越大。如果时间达到6h
样可大大降低加热元件受污染的机会;同时,加热元件必
以上就会造成炉内的零件报废,损失巨大
须直接放在洁净干燥表面上,保证元件不被脏污,加热导3热处理辐射管损坏判断方法以及更换措施
体或陶瓷零件的污染可能引起加热导体的腐蚀或变形,3.1辐射管损坏测量方法
要经常检查干燥剂,发现失效则需马上更换。
(1)短路。表现为加热电流表三相加热电流不平衡,
(2)电气连接及启动
某一相电流比另外两相电流大。每相由6根辐射管串联,
在目前供应中已提供带合适的螺母接线端的柔韧铝还需要判断是哪根损坏利用万用表的电压档分别测量
织带,它们在固定时不允许在加热元件的连接端上存在6根辐射管的端电压,正常工作时每根辐射管的端电压为
弯曲和加载力矩。无柔韧性的电缆不要连接到元件上去,63.3V,如果测量过程中发现哪根辐射管的端电压降低或
一定要接在一固定支承的接线柱上。保持接线端的温度尽者为零,则可以判断此辐射管损坏。
可能低,不管任何情况,此温度不许超过200℃。
(2)断路。表现为加热电流表三相加热电流不平衡,
表
有完整的加热总成(包括固定螺栓)在工作期间,加某一相电流比另外两相电流减小或者为零。每相由6根
热总成长度会随着温度的变化而变化,因此一定要保证固辐射管串联,还需要判断是哪根损坏。利用万用表的电压
定螺栓有足够的膨胀空间。尤其要注意与电缆的连接处档分别测量6根辐射管的端电压,正常工作时每根的端
电气连接端与前面金属板的最小间距,对于垂直接装电压为63.3V果测量过程中发现哪根辐射管的端电压
元件,是25mm/m加热区长度。在所有情况下,最小间距一升高或者为380V,则可以判断此辐射管损坏
定要不小于30mm。中心杆的连接端的热膨胀是20mm(假(3)辐射管钢套损坏。表现为加热电流表三相加热电
定一炉温在1000℃加热区长度1m),因此为了适应以后的流基本平衡,但钢套损坏后造成炉内气体泄漏,影响工件
块
热膨胀,连接带一定要比炉子在冷态时长一些。
的加工质量。如果损坏严重可以直接看到炉内气体泄漏
加热元件可按照满载要求的功率通电。当装上用于在外部燃烧,直接发现损坏的元件。有的损坏很小,外部
监视或限制的附加热电偶时,应检查限制温度的设定值。无直观的表现,用电流和电压测量法无法有效判断,只能
在初次启动后,须拧紧电气连接端上的螺丝。
凭借维修经验来判断,钢套损坏后由于有气体泄漏,会造
2热处理辐射管更换时存在的问题
成辐射管上部的温度升高或者绝缘瓷套外部有变色的迹
传动器车间热处理工段中现在有2台连续炉和3台象,用手分别感受每个辐射管钢套上部的温度并观察绝
80机械工程师2012年第9期
 Eval
 ht 2002-2019 Aspose Pty Ltd
解决方案
/工装/具/诊断/测/维格/改造 OLUTON
加工中心用夹具的特点及其设计
刘强强,韩柏
(扬州工业职业技术学院,江苏扬州225127)
摘要:针对加工中心的典型加工工艺,分析了其配套夹具的结特点及设计要点。说明了在选择夹类型、工件的定位
基准、夹具在机床上的安装及找正和工件夹紧等方面的有关注意事项。
关键词加工中心夹具特点;设计分析
中图分类号:TG75
文献标识码:A
文章编号:1002-2333(2012)09-0081-02
1引言
交时,夹具上应设有将工件托起一定高度的等高元件,以
在机械行业中,加工中心已经获得普遍的使用。在便进刀,也可满足机床主轴与工作台面最小距离的要求。
加工过程中,其工作台、主轴能实现多轴联动,因而可以另外工件夹具系统不得与机床的空间相互干涉,工件安
方便地根据设定程序实现铣削、镗孔、车端面、钻孔、扩装后工件及夹具系统的最高点不能影响主轴换刀等操作,
孔、铰孔、窝、倒角、攻丝等多道粗精加工工序。不仅适否则会降低生产效率。
用于单件、小批加工各种形状复杂、精度要求高的工件
与一般通用机床相比,加工中心所用的夹具要求更简
还可配上合适的夹具进行批量生产,充分发挥加工中心单紧凑、刚度高、精度高,装夹方便迅速,并具有一定的
便
自身的优势,效率大大高于普通镗铣床,并能完成普通柔度。但就其结构类型来说也可以有以下几种:
床无法完成的加工内容。由于加工中心具有以上这些(1)组合夹具组合夹具由于大多数元件已标准化,
特点,因而在设计其配套夹具时,应该充分发挥数控机因而设计制造周期短、投产快,产品变化后可重组。所以在
床的潜力合理选择和设计夹具的结构就能大大提高机加工中心上应用较广。但由于组合夹具配合环节多,接合
床的加工效率。
面多,夹具刚度较低,从而影响了加工精度。通常适用于加
2加工中心夹具的特点及类型
工精度要求不高的零件。
加工中心用夹具一般具有以下特点:(1)加工中心自(2)可调夹具可调夹具有一系列整体刚性好的夹具
动换刀的功能决定其刀具为悬臂式,因而夹具上不设置钻体,开设在夹具体上的光孔或螺孔及T型槽具有定位工
模板、镗模套等引导刀具的导向件;(2)夹具要尽量开敞,件、夹压工件等多种功能,另外配置了多种用于夹压及定
使待加工表面充分暴露在外,必要时可在夹具体上铣出空位工件的备件,因此同一夹具体可装夹不同的工件。并且
而避免钻夹头、镗杆等与夹具体相干涉,以便缩短刀可调夹具刚度高,不仅适用于多品种、中小批量生产也可
洞,从
具悬伸长度,提高其刚度;(3)当工件被加工表面与底面相用于成批大量生产。
缘瓷套外部的颜色变化,可以判断辐射管损坏的具体位置。且耗费时间。现在辐射管上焊接起重专用吊环,并制作专
3.2针对辐射管维修提出相应改进措施
用的起重吊具,安全规范,减少了起重时间。
原来辐射管的固定采用普通M12的标准螺钉,安装
在维修现场配备了专用的安装工具、专用的测量工
的时候上下均需要用扳手进行固定。现在将螺钉进行改具、专用起重吊具,以方便工作和缩短辅助时间。在现场
造,在螺钉的六角端外侧焊接一固定的铁块,用来限制螺预留了3根辐射管作为前期准备
钉的自由旋转。安装时只需要将螺钉从下部向上穿过,在5结语
上部用螺母固定即可,减少了下部的固定扳手,并且在上通过改进辐射管的更换措施及标准化操作过程,提
部安装方便,快捷。
供了热元件和辐射管故障的判断方法和操作规程,使得
对辐射管固定螺丝的固定方法进行了改进。以前螺母判断短路、断路及辐射管钢套损坏等现象的时间大大减
在底下安装,现在将螺母在顶部安装,由于在下部增加了少,从而减少气体泄漏,节省了能源。这些方法都是在生
固定的挡铁,只需在上部将螺母拧紧即可,方便了操作,缩产实践中总结出来的,既省时又省力效果良好。
短了安装的时间。
(编辑立明)
对辐射管结构进行了改进,增加了起吊吊环。原来的
辐射管没有起重吊环,需要用撬杠将辐射管撬起后,将起
作者简介:韩域(1962-),男讲师,主要从事热工设备及教学管理
工作。
重钢丝绳直接绑在辐射管的外壁上,不规范不安全,而收稿日期:2012-05-02
机械工程师2012年第9期81

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