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公司液氨库事故隐患治理的建议

文档作者：查安丽文档来源：新疆化工(集团)双合碱业公司		点击数：	更新时间： 2021年05月16日
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纯碱工业
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公司液氨库事故隐患治理的建议
查安丽
(新疆化工(集团)双合碱业公司，新疆哈密839000)
摘要：针对公司重大危险源液氨库的现状，分析了现有液氨库在目前生产状况下存在的安全隐患，
并针对各种隐患调查对比了有关同行业的整改经验，对液氨库存在的安全隐患提出整改措施。
关键词：液氨库；安全隐患；治理建议
中图分类号：X 932 文献标识码：B 文章编号：1005—8370(2008)06—44一O2
1 液氨库现状
公司液氨库地处碱厂西南角，与公司盐库、煤
场、铁路专用线毗邻。库区面积约195．75 m2，库区
内有2台氨罐，总储存量为6O m3，并有1台氨压缩
机和1个操作室，库区配35 kg手推式灭火器l台，
8 kg干粉灭火器3台，库区外配消防栓2台。操作
岗位实行三班二运转，每班配置2人，由于原设计不
足及使用年限较长等原因，库区多处设施不能满足
安全规范的要求，如室内电器设备均为不防爆产品，
液位计指示不准，无应急喷淋装置，库区外防火墙达
不到要求，一旦发生安全事故，后果不堪设想。
2 贮存过程中的危险性
氨是易燃易爆、有毒有害物品，具有强烈的刺激
性。氨在空气中的爆炸极限为15．7％ ～27．4％(v／
v )，自燃温度为651℃ ，中毒浓度为30 nag／m3，氨属
于2类火灾危险性物质。因此，当管道阀门破裂，密
封损坏以及卸氨过程中管道连接密封圈疲劳或冰机
启动时瞬间压力过大而引起大量的外泄，有可能造
成人员伤亡。氨库通风不畅造成的氨聚集，如遇明
火则极易发生爆炸事故，造成极大破坏。
3 存在的隐患
1)目前氨库外有2个消防栓分别在库区的西北
角和西南角，缺少应急水系统和自动喷淋装置，满足
不了应急时抢险和减轻氨气浓度的需要，应增设罐
顶高压自动喷淋装置。
2)液氨贮罐防火堤高度为0．80 In，仅在罐周围
有；氨库前是卸盐平台，离罐区太近；汽车槽车卸氨
处周围无隔离防护设施而且离煤场太近，夏季煤易
自燃，如遇风季极不安全，氨车在卸氨时机动车和行
人在附近自由往来存在隐患，应增设防火墙。
3)氨库内无漏氨报警装置，不符合消防安全规
定，需增设。
4)液氨罐现使用的翻板式液位计指示偏差太
大，尤其到了夏季液面上泡沫较多，形成假液位，操
作工无法准确判断液面的真实位置，全凭经验值判
定液位的库存情况。
5)液氨罐顶没装阻火器，不符合消防安全规定。
6)罐区内阀门全部为手动，不符合发生紧急情
况时的规范要求。
7)液氨进出罐管道上未安装单向逆止阀，如遇
氨车卸氨时的连接金属软管爆破，氨浓度过高，操作
人员则无法靠近储罐关闭阀门，不能终止储罐内液
氨外泄。
2008年第6期 查安丽：公司液氨库事故隐患治理的建议
8)罐区的周围环境安全环保系数低，盐站台和
卸盐车辆离罐区太近，不符合安全消防规定。
9)液氨槽车卸料点与氨贮罐区距离太近，出现
异常无缓冲地带和时间，无法赢得应急救援的时间。
10)液氨卸车点处没有与全厂接地的零保护线，
致使液氨车的接地无法与全厂的接地线连接，只能
甩在地上，不符合液氨车的接地要求。
4 隐患治理方案
为确保液氨库安全稳定运行，针对氨库存在的
隐患对其进行整改，具体方案如下：
1)安装自动报警和紧急喷淋系统。实现过程：
在液氨储罐区安装4组氨气检测探头(槽车卸氨点
设置1个探头，罐区装3个探头)，在值班室内装1
套自动控制报警装置，从而实现能够及时检测出泄
露气体的方位。
在2个氨罐顶部四周配套安装1套高压自动喷
淋水系统(包括喷淋头，水泵等)，喷淋水压必须大于
0．4 MPa，流量保证在50 m3／h，以便及时采取措施。
利用现代科技，报警和自动喷淋系统可进行详细计
算和设计，应选择1套能够提供一超过设定值就能
对比信号，在10 S内报警的微电脑控制的模块控制
系统。可进行声控报警，并立即启动联锁电气控制
线路的信号中间继电器，使紧急喷淋系统动作，实现
喷淋降低氨浓度，给抢险救援和紧急处理提供机会
和环境。
2)将现有防火堤高度由0．8 m增高到1．4 m，卸
氨点南面和西面外围增加防火围墙，原北墙延长与西
墙相接，墙高1．2 m，两面墙长30 m，并设轮式可转动
钢大门，门宽6 m，门上和南墙设置警示，有效地消除
卸车和煤场在风季和自燃时存在的事故隐患。
3)氨罐原翻板式液位计更换为雷达式液位计或
者更加先进的磁式液位计，以提高液位盘存的准确
度，从而保证液氨的储量既能满足生产需求又能保
证储量达到安全范围内的临界储量。
4)2个氨罐顶部各加装1台波纹板式阻火器，
以便在发生意外时切断气源，达到自动保护的效果。
5)罐区进出口管网及总管网上的手动阀门改为
防爆电动阀门，控制按钮应装于操作室仪表盘上(原
操作室仪表盘均坏无法启用)，以便操作工通过室内
仪表及时准确地开关阀门，达到应急需要，为及时有
效地处理事故赢得更多的时间。
6)液氨进出液氨管道上安装紧急关闭阀和单向
逆止阀，实施过程：在双回路液氨管道上安装远距离
的液压切断阀和单向逆止阀，保证一旦出现险情迅
速关闭液氨储罐进出口管道系统。
7)动力箱、照明配电箱、仪表盘、灯具、电风扇及
开关插座等电气设备全部改为防爆型设备，以减少
静电或短路造成的电火花而引起的事故。
8)现有盐站台的卸盐上车斜坡应前移到第二斜
坡平台处，第一斜坡(靠氨库斜坡)必须去斜坡抹成
平直台，加固1道防固墙，墙头上作好标识，即避免
了卸盐上站车辆离氨库太近造成刹车失灵冲撞氨罐
的危险，又扩大了盐站台的贮存面积。
9)将液氨槽车卸料点移至距离罐区30 m的大
门外，出现异常情况时，有救援的缓冲地带和时间。
实施过程：另行铺设管道，管道按压力管道标准设计
施工。
l0)在氨库卸车点处加引一条与全厂接地系统
相连的零接地系统，以便与氨车接零系统相连，防止
卸氨过程中产生的静电造成意外事故的发生。
5 工程造价
仪表：25万元(微电脑自动声控报警装置、4组
漏氨探头、雷达液位计、防爆电动阀)；
消防、工艺电器及零配件设备：28万元(自动联
锁电气控制系统、自动喷淋系统、波纹板式阻火器、
单向逆止阀、电气防爆型设备)；
土建：1万；
其它(不可预测)：5万；
合计工程总造价为：59万元。
6 结 语
通过对现有液氨库的整改，消除存在的安全隐
患，达到安全稳定运行的目的，保障公司及广大员工
的生命财产安全，保证安全生产，遏制和减少伤亡事
故，最终实现零事故和零损失的目标，如果改扩建
20万 纯碱／a后，搬迁新氨库也可参照方案中的有关
建议，从而达到安全工作一步到位。
收稿日期：20o8—07—22

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