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解析储油罐腐蚀及其防护措施

文档作者：王强文档来源：中国石化管道储运公司南京输油处白沙湾输油站		点击数：	更新时间： 2021年10月15日
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2013 年第5 期
解析储油罐腐蚀及其防护措施
王强(中国石化管道储运公司南京输油处白沙湾输油站)
摘要：储油罐的防腐技术随着科学技术的进步也有了飞速的发展，但在储油罐技术发展的同时也存在着诸多问题
而影响到储油罐的使用寿命。本文通过分析浮顶原油罐和拱顶原油罐两种储油罐的腐蚀现状及其原因，并从设计、阴
极保护以及涂敷处理等方面分析影响储油罐防腐效果的原因，并提出了几种有效且常用的防腐措施，以提高储油罐的
质量。
关键词：储油罐；现状分析；防腐蚀
一、储油罐的腐蚀现状分析
在我国，储油罐广泛应用于石化、石油行业，它们主要在炼
化厂、油田以及战略储备库中进行分布，大部分的拱顶罐基本上
都分布在油田中，这些储油罐所储存的不只是单纯的原油，其中
也会储有污水，导致这些储油罐的底部有污水沉积的现象出现。
然而污水中含有矿化度较高的介质， 如CO2 、H2S 以及多种盐
等，由于介质比较复杂、温度较高，就会造成储油罐严重腐蚀，使
储油罐的使用寿命变短，生产成本增加，甚至会影响到生产的安
全。近年来， 我国虽然在储油罐的防腐技术上取得了很大的进
步，延长了储油罐的使用寿命，前景乐观，但是离设计出使用寿
命长（15~20 年）的储油罐的目标还有很大的差距。现就浮顶储油
罐和拱顶储油罐两种常见的储油罐的腐蚀现状及原因进行分
析。
（一）、浮顶储油罐的腐蚀现状及成因
浮顶储油罐的腐蚀主要分为内腐蚀和外腐蚀两大类。其中，
罐底板由于处于水相是浮顶储油罐内腐蚀最为严重的部位，它
是以蚀坑为主的局部腐蚀。造成它内腐蚀主要有两方面的原因：
1.原油积水导致的内腐蚀。原油中存在着活性硫，或造成储油罐
底大面积腐蚀，以及原油中沉积水富含大量铁、钙、镁等离子可
以增加陈积水的电导率，加速储油罐腐蚀，另外沉积水是硫酸盐
还原菌（促进腐蚀的阴极过程）的生存环境，使储油罐更严重腐
蚀。2. 外浮顶支柱破坏原油罐底，从而冲击了涂层，导致原油罐
内腐蚀。另外一种情况则是浮顶原油罐的外腐蚀，它以罐底板外
侧以及外边缘板的腐蚀最为严重。罐底板的起伏变形，使基座与
底板之间有许多空间和通道形成， 如果雨水进入了罐底板就会
引起氧浓差腐蚀且腐蚀难以停止。
（二）、拱顶储油罐的腐蚀现状及成因
拱顶储油罐的腐蚀也包含了内、外腐蚀两类。其中外腐蚀主
要有储油罐顶外腐蚀、罐壁以及罐底外腐蚀；而内腐蚀主要有罐
顶部气相、油水界面、水相以及原油液相等的腐蚀。罐底沉积物
和沉积水与其水中的硫酸还原菌、温度等都会造成罐底内腐蚀；
罐壁内腐蚀较为严重的区域在于油与空气交界处以上和油水界
面以下；罐顶受硫化氢、水蒸气、二氧化碳等因素的影响加上温
度的变化，会造成局部腐蚀，严重者引起灌顶内侧壁腐蚀；灌顶
外侧的保温层在踏步栈桥、呼吸阀及量油管的影响下难以达到
理想状态而导致保温层下进水，引起拱顶罐外腐蚀。
二、影响储油罐防腐效果的原因分析
（一）、设计方面的影响
由于储油罐内部有许多工艺管以及附件，如排水管、量油管
等，这些工艺管或者附件与罐底、罐壁之间的距离非常小，在进
行涂敷的时候有很大的难度， 再加上拱顶罐顶的支撑于瓜皮是
间断焊的设计，使这两者之间留有许多缝隙，然而仅靠涂层是无
法解决这些缝隙的。此外，设计人员在设计时过于笼统，没有明
确的指导，而且对选用的相关材料以及涂料特性了解较少，当需
要更换季节进行防腐施工时而没有及时的进行涂料变更。
（二）、阴极保护
为加强储油罐的防腐效果， 对其采取阴极保护是很有必要
的。5~7cm 的阳极安装高度是国标的要求，但是这一安装高度容
易使罐底油泥污染阳极， 从而影响了阳极的发挥， 还不利于清
罐，致使阴极保护的效果降低。
（三）、涂料及涂敷处理
涂敷过程在防腐施工中是一个非常重要的环节。涂层难以
发挥应有的作用大多是因为涂敷过程没有达到涂料产品的要求
或设计的要求。涂敷过程中比较普遍的问题在于工艺管、凹角与
罐底、罐壁之间的缝隙、焊缝不合格；储油罐上部涂层的厚度小；
防腐施工只能在冬季完成时， 当时的环境温度可能造成涂料的
雾化或成膜固化等。
三、常见的防腐措施
常见的储油罐主要是浮顶储油罐以及拱顶储油罐两种。浮
顶储油罐大多采用阴极保护加涂层的措施进行防腐； 而拱顶储
油罐却是单独使用涂层加阴极保护或单独使用涂层的措施。总
结两种储油罐的防腐措施主要有如下方面：
（一）浮顶罐罐底板下表面采用环氧涂加无机富锌或者单独
采用无机富锌，再加上网状阳极或深井阳极的阴极保护，进行联
合防腐；上表面采用防腐涂层加牺牲阳极保护。
（二）在拱顶罐的防腐中，如果拱顶罐不带保温层，就采用耐
候性能较好的涂料，如果拱顶罐带有保温层，罐外壁以及罐顶皆
采用环氧防腐底漆加保温层。
（三）旧拱顶罐在改造时进行内防腐。罐底板、罐顶、最上一
圈板以及最下一圈板是旧拱顶油罐内腐蚀较为严重的部位，所
以在对旧拱顶罐进行改造时，在这些部位要多涂一层，且在改造
过程中不适合采用富锌底漆，在这些部位的涂敷过程中，要加强
涂敷的厚度，并检查漏点，同时可将铝合金牺牲阳极安装在第一
圈板或罐底板上。
参考文献：
[1]尹栋才.金属油罐腐蚀与防护措施[J].河南化工,2010,(18):
51-52.
[2]韩文礼.储油罐腐蚀及其防护措施[J].石油工程建设,2010,
(05):41-47.
[3]刘学超.储油罐腐蚀原因剖析及其规避策略[J].中国石油
和化工标准与质量,2013,(04):232.
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