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原油罐的腐蚀分析与防护措施

文档作者：李晓青文档来源：中国石油锦州石化公司		点击数：	更新时间： 2021年10月15日
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原油罐的腐蚀分析与防护措施
李晓青
(中国石油锦州石化公司，辽宁锦州121001)
摘要：某公司30 dam 外浮船原油贮罐(H103)于1993年投入使用，使用前其内壁采用了油罐导静
电涂料防护。经十几年使用后，于2010年7月对油罐进行了腐蚀调查。调查发现油罐发生腐蚀的主要
部位在罐底，坑蚀严重，有些部位已穿孔。分析其原因主要是罐底沉积物及水中溶解氧引起的腐蚀。而
同类油罐由于采用了涂料一牺牲阳极联合防护措施．则效果良好
关键词：原油贮罐导静电涂料腐蚀情况 防护措施
中图分类号：TE985．7 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2011)01—0034—03
随着石化工业的发展，石油产品在炼制贮运过
程中对设备的腐蚀日益严重，如某石化公司催化裂
化装置5 dam。混合蜡油罐(罐顶厚4 mm．温度
60～70 oC)，使用8 a后罐顶多处发生严重腐蚀渗
漏，经检测罐顶的厚度只有0．8～1．2 mm
另有一座原油罐(H103)地处海边。为外浮船
式，设计容量为30 dam。，设计压力为常压。1993
年投入使用，使用前采用油罐导静电涂料进行防
护，经十几年使用后发现腐蚀严重，对其进行了腐
蚀调查
l 腐蚀情况
2010年7月对H103原油罐进行了腐蚀调查
并测厚。通过调查发现原油罐的腐蚀主要发生在罐
底，而且发生在距离边缘2～3 m圆周，腐蚀特征为
坑蚀(见图1—2)。罐底板的具体情况：外圈设计厚
度为10 mm，里圈设计厚度为6 mm，外圈指距罐底
边缘1．2 m的外圈板：外二圈指接着外圈板的里圈
板。测厚时采用DM4测厚仪，具体测厚位置及测厚
数据见图3和表1。
圈1 罐底外二圈板坑蚀
图2 浮船腐蚀穿孔
外一圈
图3 兴海油港103号罐30 dam 底板测厚
收稿日期：2010—07—14；修稿日期：2010—12—31。
作者简介：李晓青(1964一)，男，工程师，1986年毕业于锦州
师范化学系．现今在该公司设备研究所从事石油化工设备研
究、监测及防腐蚀工程技术。E—mail：lixiaoqing_jz@sina．com
第1期 李晓青．原油罐的腐蚀分析与防护措施 ·35·
表1 超声波测厚数据
2 腐蚀分析
H103原油罐底板上涂有导静电防护涂层．但
底部油品中通常含有水分、矿物质、盐、溶解的H2s
和CO 等气体以及硫酸盐还原菌等杂质。在水及
腐蚀性杂质的作用下涂层容易老化、龟裂及剥落。
另在油罐收发油时，油品的冲刷或扰动加快了局部
涂层的脱落，使钢板曝露在腐蚀环境中造成腐蚀。
原油罐的底板上表面通常引起坑蚀的反应如下：
Fe一2e—÷Fe2+
4H20+SO 2一+8
e---~$2-+8OH—
F 2++S2 FeS
Fe2++2H2O+—}Fe(OH)2 +2H
对原油罐内沉积物进行成分分析，结果见表2。
表2罐底沉积物定量分析
(1)硫化物、氯化物对罐底的腐蚀：
Fe _+S FeS
Fe _+2Cl— FeCl2
f2)溶解氧对罐底的腐蚀：
Fe+H2O+1／202--~Fe(OH)2 Jr
2Fe(OH)2+H2O+1／202---~2Fe(OH)3
底板的腐蚀一般从点蚀开始，随着点蚀在各个
方向的扩展速度不同而形成多种腐蚀坑形状，主要
有碟形、锥形和孔形三种常见形式。另一方面涂料
施工时，涂层覆盖了金属表面，设备使用后由于涂
层本身的缺陷及种种原因造成局部涂层脱落．使裸
露部分的金属与涂层部分形成小阳极大阴极的局
部电池，使局部金属遭受严重腐蚀。采用涂料和阴
极保护联合防护，可使裸露部分的金属表面获得集
中的保护电流而得到阴极保护，从而弥补涂层的缺
陷。联合防护只需较小的电流就可将被保护的罐体
及部件极化至保护电位。
3 防护措施
2007年8月对H104原油罐进行了重新防护．
当时发现罐底腐蚀穿孔，采取的防护措施是对腐蚀
严重的部位垫板补焊加强，然后采用涂料与阴极保
护联合防护的方法。
(1)涂料防护：表面涂漆前采用喷砂除锈，达
到sa2 级标准(GB8923—88)。除锈合格后涂刷导
Z
静电涂料，其中底漆二层、面漆三层。导静电涂料的
性能如下：
物理性能：按国标漆膜检验方法制备试片，涂
层的物理机械性能检验结果见表3。
表3 导静电涂料的性能

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