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探析化工安全生产中的自动化控制

文档作者：宋庭芙牛健金旭文档来源：沈阳化工股份有限公司沈阳沈水机械设备有限公司沈阳石蜡化工有限公司		点击数：	更新时间： 2021年11月30日
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2013 年第5 期
探析化工安全生产中的自动化控制
宋庭芙（沈阳化工股份有限公司辽宁省沈阳市110026）
牛健（沈阳沈水机械设备有限公司辽宁省沈阳市110026）
金旭（沈阳石蜡化工有限公司辽宁省沈阳市110026）
摘要：众所周知，化工生产是一个易燃、易爆、腐蚀性高且工艺操作条件十分严格的过程，实际操作中存在着一定
的危险。全面有效的监测与故障诊断、科学合理的设置紧急停车系统，不仅直接关系到生产过程的安全运行，而且，还
能够在紧急情况下及时有效的保护机械设备与操作人员的安全。笔者根据自己的工作经验，对化工安全生产中的自动
化控制进行了一番探析。
关键词：化工；安全；生产；自动化；控制
现阶段， 有不少化工企业都纷纷通过技术创新的方式来增
强自身的核心竞争力，并且，在安全生产方面也予以了高度的重
视。化工实际生产时，由于其自身存在着较为复杂的流程，而且，
有多数化学物品是有毒、有害、易燃易爆的，致使化工生产过程
中的控制对象过于庞杂，在这样的情况下，倘若只靠着自己的工
作经验操作，将无法进行精确的预见，也无法第一时间制定出科
学有效的应对处理。而化工生产过程中，一旦出现了事故且处理
不当或者不及时，就会造成一系列连锁反应情况的发生，进而带
来了难以预料的重大事故，直接造成职工、设备和生产的损失。
为了有效防止灾难性的事故发生， 应在安全生产中通过高效的
过程控制实时监测、准确诊断各类故障，以确保化工生产安全有
序的运行。
一、化工生产的过程控制
1.1、实时监测与故障诊断
化工生产中的过程监测和故障诊断是有效处理其可靠性与
安全性的核心技术，同时，还能够确保化工生产与设备系统运行
过程中具有较高的可靠系数，而且，能够及时找出存在的故障，
大大提升了故障的预测和维护设备的实际效率。
现阶段，过程监测共有针对解析模型的过程监测法、针对专
家知识的过程监测法、针对数据分析的过程监测法三种。具体运
用时， 由于针对解析模型的过程监测法实际需涉及到对复杂过
程实施准确的建模，而真正建模存在着较大的困难性，所以，该
方法未得到普及。在工业实际应用过程中，针对专家知识的过程
监测法发展状况良好。同时，在对诸多的诊断方法进行分析时，
在各类技术的基础上制定出了一套涵盖了数据校正、过程监测
以及模糊专家系统在内的化工过程监测与模糊诊断系统。在此
系统中，具体采用主元分析对化工生产过程进行监测。此系统可
以把监测中处理所得的一些事实与主元分析中所得的结果同时
输送到特定的数据库中，再将专家诊断模块激活，并且，利用该
模块及时全面的分析诊断实际递交的数据。除此之外，该诊断模
块还结合化工生产过程特点， 将知识共划分为了设备知识、征
兆、算法知识、经验知识、决策知识以及元知识，而且还通过分层
次的形式来管理这六方面的知识。
1.2、仪表监控
仪表监控是化工安全生产中一项不可少的环节， 利用仪表
数据可以清晰的掌握与了解企业现阶段的生产状况， 有效防止
各类故障而导致的风险。当前，微处理器和各种大规模以及超大
规模集成电路、通讯技术得到了迅猛的发展，并且，已经广泛的
应用到了化工的过程控制领域中， 诸多的滞后的常规仪表监控
设备目前已被高效先进的可编程逻辑控制器与分布式控制系统
替代。尤其在整个新建、扩建以及改造项目中，绝大多数的二次
仪表被PLC 与DCS 取代。当前，使用最多的现场总线系统主要
是基于PLC 和DCS 的。迄今为止，PLC 与DCS 无论是功能还是
性能均得到了全面的提高。PLC 的数据处理能力得到提升，DCS
以工控机为主，并基于PC 平台具有的独特软件资源健全各类功
能。当前，FCS 实用性提高，发展较快，是现代社会中新型的控制
系统，共有以下优势特征：首先，将总线标准作为核心，一旦总线
协议明确，其它有关的核心技术与设备就会随之明确；其次，现
场总线控制系统是建立在数字智能现场装置之上的，所以，系统
结构有着明显的分散性特点， 充分利用系统内的现场总线可以
及时的降低用户的现场接线率，并且，只需要通过单个的现场仪
表就完全可以达到多变量的通信要求， 对于各制造厂所生产的
装置也能互操作，简化整个系统，便于维护。化工生产中，应结合
过程对象的复杂程度和所有控制系统的特征合理选择控制系
统。
二、紧急停车系统
过程控制的主要作用是对化工生产过程持续有效的监视与
控制，以确保生产装置安全顺利的运行。而紧急停车系统的主要
作用是实时监视化工生产中诸多的核心参数和实际作业情况，
如果监视中发现生产操作与正常范围偏离且达到了规定的停车
要求时，那么，紧急停车系统就会代替过程控制系统实施操作，
同时， 还会根据已经明确的安全逻辑顺序动作进行自动紧急停
车，以确保化工生产过程的安全性，保护好职工、设备、周围环境
的安全，把恶性事故遏制在萌芽状态下。
化工安全生产中，紧急停车系统占重要位置；其生产过程中
通常会有以下停车方式：首先是正常停车，原因是由于设备需检
修或检查而实施的有针对性、有计划的停车；其次是局部紧急停
车，原因是发生预料之外的情况需停车，比如，某一设备突然出
现损坏、电气设备突然出现故障等而导致的；最后，全面紧急停
车，若实际生产过程中突然发生未事先告知的停电、停水、停气
等现象，需全面紧急停车。
紧急停车系统应始终坚持以下原则：（1）独立设置原则；（2）
中间环节最少原则；（3）冗余原则；（4）故障安全原则。独立设置
原则目的在于防止和其它设备出现关联而对紧急停车系统操作
的科学合理性造成影响； 中间环节最少原则是避免中间仪器出
现故障而带来的危害。所有的仪器与仪表均可能出现故障，若中
间环节太多，将会提高整个系统的故障发生率。紧急停车系统中
所有单元都必须遵循冗余原则，具有备用单元。故障安全原则注
重的是紧急停车系统中检测单元与执行单元的设计。
三、结论
综上所述可知，化工安全生产中，虽然可充分利用自动化控
制系统不断增强其的安全性， 但这并不代表就一定能完全的消
除各类安全隐患。所以，化工生产过程中不仅仅要运用自动化控
制系统，还必须培养生产操作人员的安全意识，因为这样，化工
生产过程才会真正做到安全性。
参考文献
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[4]贾建国;一体化大型化工生产系统可靠性研究及应用[D];
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52

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