导航： >> 安全论文>> 化工安全论文>>正文

焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施

文档作者：王鑫文档来源：临涣焦化股份有限公司		点击数：	更新时间： 2021年12月16日
下载地址：点击这里	文件大小： 152.80 KB 共2页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共2页]

本文件共2页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：152.80 KB 共2页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：降低轻油制气炉改质室炉壁温度的改造措施

上一篇：安全监控系统升级改造技术标准设计

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

54 第36卷，第4期
2010年8月
安徽化工
ANHUI CHEMICAL INDUSTRY
Vo1．36．No．4
Aug．2010
焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施
王鑫
(临涣焦化股份有限公司，安徽淮北235139)
摘要：由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求，造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造，增加新的脱硫装置，改善工艺
操作，提高了煤气的质量，满足了甲醇的生产要求。
关键词：净煤气；甲醇生产；煤气质量
中图分类号：TQ546．5 文献标识码：B 文章编号：1008—553x(2olo)04—0054—02
临涣焦化股份有限公司为淮北矿业集团与上海焦
化有限公司、南京钢铁联合有限公司、杭州钢铁股份公
司、五矿发展股份有限公司合资建设的大型煤焦化企
业。现一期生产能力为焦炭220万t／a及甲醇20万t／a，
公司4 X 55孔JN60型单热式焦炉及与其相配套的生产
设备由中冶焦耐工程技术有限公司设计建造，甲醇装置
由东华科技股份有限公司设计建造。
我公司于2007年12月建成该装置并试生产，但是
煤气质量无法满足甲醇生产要求，严重制约了甲醇生
产。2008年底公司决定进行技术改造，对煤气进一步净
化，增加新的脱硫装置，以满足甲醇生产的要求。
1 PDS法的工艺原理
本工艺湿法脱硫采用PDS碱法脱硫， 选用
PDS一600型催化剂作为一种载氧体，和纯碱(Na2CO )配
成水溶液(脱硫剂)去吸收焦炉气中的H s，同时HCN
亦被吸收脱除。吸收H s后的富液通过催化氧化对溶液
进行再生循环利用。干法脱硫是利用金属氧化物对无机
硫较好的脱除效果，用廉价的氧化铁做为脱硫剂，将焦
炉气中的H2S脱到≤1 mg／m。，送往下一工序。
① 吸收反应。
Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3
Na2C03+H2S=NaHS+CO2 f+H20
Na2CO3+2HCN=NaCN+CO2 T十H20
Fe203+3H2S=Fe2S3+3H2O(干法脱硫)
FeO+H2S=FeS+H20(干法脱硫)
② 析硫反应。
NaHS+NaHCO3+PDS(氧化态)=~Na2CO3+s +PDS(还原态)
醌态=0 酚态一0H
③ 氧化再生反应，还原态PDS在再生槽内被氧化
再生。
PDS(还原态)+O2— Ds(氧化态)+H20
酚态一0H 醌态=0
④ 主要副反应(氧化还原时生成复盐的反应)。
NaCN+S= NaCNS
2NaHS+202=Na2S203+H2O
Na2S203+02=Na2SO4+2S
2存在的问题
我公司脱硫净化系统南于设计时考虑不周，建成后
无法满足甲醇生产用气的质量要求。综合分析各方面影
响因素，发现存在如下问题：
(1)焦炉煤气质量差。大小炉门更换及修理不及时，
炉门密封不好，炭化室内漏空气严重，煤气中的氮气含量
高。空气进人导致炉顶空间温度升高，炉顶温度高又导致
荒煤气的质量和组分发生改变，萘、CO、CO 、N：成分变
多，CH 、H 含量降低。焦油重组分含量高，粘度大。
(2)脱硫净化系统无备用设施，系统中任何一台脱
硫塔f}J现故障，轻则影响脱硫效果，重则影响公司正常
生产。
(3)原有的脱硫塔没有设置捕雾层，容易发生气液
夹带，堵塞煤气通道。
(4)脱硫液在脱硫塔内分布不均，塔内存在“偏流”
和“干 ”。再生塔出来的脱硫液进人脱硫塔后，要通过
旋流板进行再分配。因为旋流板的结构问题，中间位置
易造成脱硫塔内溶液分配不均，严重影响脱硫效果。
(5)脱硫液的温度调试手段单一，没有行之有效的
调温手段，无法保证脱硫液再生恢复和在合适稳定的温
度下进行脱硫。
收稿日期：2010—04—06
作者简介：王鑫(1981一)，男，毕业于安徽工程科技学院，助理工程师，目前从事焦化生产和管理工作，13856120876，0561—4851826，lhjhwx@163．eom。
王鑫：焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施 55
(6)对再生塔出来的硫泡沫，未配置熔硫釜或硫膏
压滤收集系统，无法收集硫磺产品，造成资源浪费。
3改造措施
通过对焦炉煤气制造甲醇的企业调研得知，所有的
焦炉煤气都经过预处理，煤气质量才能达到较好的指
标。我公司通过比较，确定实施如下工艺技术改造方案
以完善焦炉煤气的净化：
(1)在气柜北侧新增加1套低温水洗涤系统，从常
压脱硫来的焦炉煤气经过洗涤塔进行再次洗涤。洗涤塔
分为上下两段，上段采用18~12的低温水洗，洗涤大部分
萘、苯、焦油和尘等，下段采用空塔喷淋常温水洗，以洗
掉焦炉煤气中的灰尘，然后送进焦油回收装置。洗涤塔
直径为4．8m，上段填料为对边距220mm、高50mm．的七
连环陶瓷填料，层高7m，下塔采用空塔。
(2)增加脱硫塔1台、脱硫反应槽1台(容积
300m，)，确保系统净化煤气、脱硫脱氰的效果。
(3)新增加捕雾层和吹扫管。捕雾层设置在煤气出
口以下约3m处，采用散堆资质拉西环填料捕集煤气中
夹带的脱硫液雾滴，减缓系统堵塞速度；吹扫管布置在
填料层以上500mm处，定期调节脱硫液人塔阀门，用脱
硫液冲洗捕雾层，降低系统阻力，延长使用周期。
(4)改造旋流板结构。为了均匀分配溶液，避免出
现“干区”，使气液两相充分接触，在各个叶片间隙处加
定位支撑，保证间隙在流体冲击下均匀不变形；在
600盲板上均匀布置(b 10小孔36个，避免其正下方
形成“干区”。
(5)增加冷凝冷却器，避免脱硫液温度过高而影响
再生和脱硫；在再生塔前脱硫液管线上增加换热器，控
制脱硫液温度，进入再生塔的脱硫液温度稳定在30cc
左右，保证再生效果。
(6)新增板框压滤机系统。硫泡沫从再生塔顶扩大
后自流进泡沫槽，经泡沫泵送人板框压滤机，滤后清液
返回反应槽循环使用，硫膏定期卸下装袋外售。
4 注意事项
(1)煤气中氮气含量还比较高，氮气的存在对甲醇
的合成和煤气量影响很大，现正在积极研究新的配煤方
案，以降低煤气中的氮气含量。
(2)脱硫中催化剂必须定量连续加入，避免反应槽
内硫泡沫的影响，保证催化剂顺利进入溶液里。
(3)硫泡沫系统通道一定要保证畅通，尤其是再生
塔扩大部区域溢流的畅通。
5 效果评价
所有新增装置自2008年10月投入运行至今，净煤
气的工艺指标大大提高，解决了甲醇生产系统的被动局
面，达到了预期目标。
(1)煤气预处理后，煤气的质量得到了根本性好
转，各项指标达到设计要求。
(2)由于净化后煤气中总硫含量<0．1ppm，完全能
满足甲醇转化原料气的质量要求，大大延长了催化剂的
使用寿命。
(3)由于煤气净化度高，焦炉煤气压缩机检修次数
大大减少，基本没再发生焦油粘连及结焦情况，压缩机
的运行周期也延长至50天以上，大大降低了维修费用
和劳动成本。
(4)甲醇产量大大提高，彻底改变了甲醇事故多、
问题多、停车多的“三多”局面。口
The Im provement M easures of the Coke Oven Gas Desulfurization System in M ethanol Plant
WANG Xin
(Linhuan Coking Joint—stock Co．Ltd．，Huaibei 235 1 39，China)
Abstract：Since the quality of net gas production can not guarantee requirements of methanol production，our company
methanol production was always instable．Through the technological improvement of the old equipment，add new
desulfurization equipment to improve the previous process operation，made the quality of gas meet the methanol
production requirements．
Key words：net gas；methanol production；gas quality

网友评论 more

化工安全论文最新内容

03-11