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液硫池检修风险分析及技术措施探讨

文档作者：庞自啸1，刘超2，李洪涛1，钱进1 文档来源： 1.中原油田普光分公司天然气净化厂 2.中石化河南中原石油分公司		点击数：	更新时间： 2022年01月14日
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化 工 设 计 通 讯 新材料与新技术
Chemical Engineering Design Communications New Material and New Technology
·55·
第42卷第6期
2016年6月
液硫池检修属于典型的受限空间作业。受限空间是指生
产单位的各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、
容器等）和下水道、坑、沟、井、涵洞、阀门间、污水处理设施、
池等封闭、半封闭的设施及场所[1]。液硫池检修作业具有危害
因素多、易发生安全事故等特点，同时作业发生异常时施救
难度大。因此，针对液硫池内作业特点，探讨施工过程中主
要危险因素，并采取有效安全技术控制措施，对于预防液硫
池内检修事故的发生具有重要的意义。
1 液硫池检修风险因素
1.1 硫磺粉尘
液硫池内液位逐渐降低过程中，部分液硫附着于液硫池
壁防腐层破损处，并随着温度的降低而凝固[2]。同时由于液硫
池内的液硫一直处于挥发状态，并于温度较低的液硫池顶部
结晶，长期的结晶使得液硫池顶部固体硫磺较多。在液硫池
内防腐层破除过程中，需对液硫池壁及液硫池顶部凝固及结
晶的固体硫磺进行清理。清理过程中产生硫磺粉尘，同时快
速扩散至液硫池内各个空间，若不采取措施，硫磺粉尘悬浮
于液硫池内气相空间中，并以物理分散状态与空气混合形成
爆炸性混合物粉尘爆燃性危害研究[3]。
1.2 有毒有害介质
液硫池内可能存在多种有毒有害介质，既可以是已存在
于液硫池内，也可能在工作过程中产生。液硫池内常见的有
害介质主要是硫化氢及二氧化硫，这些有毒介质产生后在液
硫池内聚积，严重影响着作业人员的人身安全[4]。同时液硫池
内施工也可能会遇到氧气不足的情形，氧气不足的原因主要
有如下方面：二氧化碳挤占氧气空间、喷涂防腐层等。
1.3 高温中暑
中暑是指在气温较高、湿度较大的环境中，从事重体力
劳动，从而引发的体温调节障碍及一系列的功能紊乱。中暑
属于国家公布的职业病之一，具有一定的死亡风险。液硫池
一般都具有伴热系统且有较好的保温效果[5]。施工作业过程中
即便关闭池内伴热，一部分热量也会经由外部伴热管线传导
至液硫池内，同时若液硫池外部环境气温较高，将导致池内
温度进一步升高。若液硫池内通风不良且湿度较大，则极易
引发作业人员中暑。
1.4 其它因素
液硫池内检修通常还涉及临时用电等特殊作业，易引起
触电伤害；施工过程中噪音较大，对听力造成较大损伤；尖
锐锋利的清理工具易引起物理伤害；部分单位存在生产的同
步运行，安全管控难度大。
2 检修技术措施
针对液硫池检修过程中的危险性，制定切实可行的技术
措施，并采取多种渠道消除事故发生的必要条件，将危险因
素降低至可控范围之内，具体的技术措施如下：
2.1 作业人员劳保着装、作业器具符合规范
人员进入液硫池需穿戴防静电劳保服装；作业时，佩戴
防尘、防毒的正压式呼吸面具，保证作业人员安全。所有工
具必须满足防尘、防爆要求，液硫池内用电设施的电压控制
在12V 以下。
2.2 进入液硫池前条件确认
进入液硫池作业前，必须通过监护人员进行条件确认。确
认内容至少涉及设备、工艺、安全、生产、电气、仪表等专业，
例如检查与外界连通的管道、阀门等是否处于有效隔离状态；
对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生
电起火现象等内容。在检查期间，发现不安全因素，立即停
止作业。
2.3 按照规定进行气体检测
作业前必须对液硫池内气相空间进行检测，并确保检测
的有效性。待气体分析合格后方可进入液硫池内作业。液硫
池检修过程中，每隔2h，使用便携式“四合一”检测仪进行
检测，若气体含量异常，即刻停止作业。
2.4 作业人员分组，控制进入人数
将液硫池作业人员进行分组，组员中必须包括作业人员
及监护人员，并以小组为单位轮流施工。分组作业有效降低
各组的劳动强度，减小了施工过程中对作业人员的危害。
2.5 增加通风设施，强化空气流通
为保证液硫池内的空气有足够的流通度，减少粉尘聚集，
改善作业环境，必须保证如下措施落实到位：一是在液硫池
顶部增设检修通气孔，并将液硫池人孔全部打开，增大液硫
池与外界流通面积；二是利用液硫池及周边设置的工厂风向
液硫池内持续的通入工厂风；三是在人孔处加装防爆轴流风
机，进行强制抽风。
2.6 水枪喷雾抑尘
清理液硫池防腐层之前，用雾状水对液硫池内壁表面进
行湿润，防止施工过程中粉尘的产生：将0.4MPa 生产水通过
耐高压钢丝软管供给雾化喷水枪，操作手操作雾化喷水枪将
（下转第58 页）
摘 要：随着国内硫磺产量的不断增加，液硫池的数量也随之增多，液硫池的安全检修也日益成为一个重要的课题。液硫
池内检修具有危险因素多、作业环境恶劣等特点，若不采取有效措施，极易引发安全生产事故。对液硫池检修所特有的风险因
素进行了分析与研究，并提出有效的安全技术措施消除作业过程中的安全隐患，保障检修安全可靠的进行。
关键词：液硫池；检修技术；安全措施
中图分类号：TQ050.7 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2016）06–0055–02
Risk Analysis and Technical Measures of Maintenance of Liquid Sulfur Pool
Pang Zi-xiao，Liu Chao，Li Hong-tao，Qian Jin
Abstract ：With the continuous increase of sulfur production in China，the number of liquid sulfur pool is also increasing，and
the safety of the liquid sulfur pool is also increasingly becoming an important issue.The maintenance of liquid sulfur pool has many
characteristics，such as the risk factors，the working environment and so on.If we do not take effective measures，it is very easy to
cause safety accidents.the liquid sulfur pool of the specific risk factors were analyzed and studied，and put forward effective safety
technical measures to eliminate safety hazards in the process of operation，to ensure the safety and reliability of maintenance.
Key words ：liquid sulfur pool ；maintenance technology ；safety measures
液硫池检修风险分析及技术措施探讨
庞自啸1，刘 超2，李洪涛1，钱 进1
（1.中原油田普光分公司天然气净化厂，四川达州 635000；
2.中石化河南中原石油分公司，河南濮阳 457001）
收稿日期：2016–06–08
作者简介： 庞自啸（1986—），男，河南濮阳人，助理工程师，主要
从事天然气净化工作。
新材料与新技术化 工 设 计 通 讯
New Material and New Technology Chemical Engineering Design Communications
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第42卷第6期
2016年6月
机功率等作用。
3.3.2 根据工况选择液压元件
特定的工况下进行特定功能液压元件的选择能够降低能
耗消耗的同时减少成本，例如：在机器运行中快速与慢速交
替使用的工况下，选择增速缸，使液压缸流量得以降低，同
时减少运行能耗。在运行中偶尔和间断需要高压力，并且运
行时间较短的情况下可以采用增压器，代替价格成本较高的
高压泵等其他元件。
4 结束语
通过分析可知，常见的液压传统系统中的节能设计方案，
应针对具体工况进行具体分析，在进行节能设计过程中，应
对不同工况的个体性进行全面分析，以制定适宜的设计策略。
在我国工业快速发展的今天，追求节能高效是目前新工业的
发展趋势，对液压传动系统的节能技术研究具有划时代的意
义，对节能技术的研究具有推陈出新的意义，适应新工业高效、
节能、环保的发展目标。
参考文献
[1] 赵尚福. 装载机工作装置液压系统节能技术研究[J]. 吉林大学.
2014，（12）：10-11.
（上接第55页）
喷出的雾状水润湿池壁。液硫池内壁湿润后才可进行固硫清
理作业。
3 安全管理措施
3.1 加强对作业人员的知识培训
作业前对施工人员进行
，作业人员必须全部参加
过防火防爆及H2S 培训，使其了解事故可能产生的后果及特点，
掌握自救、互救知识，提高安全检修意识和异常情况处置能力。
3.2 强化现场交底制度
在进行液硫池检修作业前，由专业技术人员对作业人员
进行详细的技术交底，使作业人员明白液硫池及周边系统的
工艺流程、施工的具体位置、施工工作量及进度要求。
3.3 完善液硫池作业安全管理制度
制定并落实液硫池作业许可程序、安全规程等管理制度，
明确相关人员职责，加强现场监护，明确责任落实，避免管
理盲区的产生。
3.4 开展应急演练，杜绝盲目施救
根据液硫池内作业特点，开展有针对性的应急预案演练。
作业人员需熟练掌握逃生、自救、互救方法，监护人员掌握
救援技巧及相关方法。救护人员救护时必须做好自身防护，
在确保自身安全前提下方能进入施救，提高应对突发事故处
置能力，减少事故伤害。
4 结束语
受限空间作业是液硫池检修的重点及难点，而受限空间
内流通度不足是危险因素产生的根源，因此如何有效改善流
通度是解决液硫池内检修问题的关键。本文在增大液硫池内
气体流通度方面，创新性地提出了增加液硫池流通面积及增
大液硫池内差压等技术措施，改善了施工环境，有效地消除
了检修过程中的危害因素。同时明确责任落实，强化安全管理，
从安全管理方面，进一步强化检修作业的安全可靠性，具有
一定的借鉴意义。
参考文献
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气化工，2016，（3）.
[2] 王振刚，张帆，赵琳，等. 硫磺粉尘燃爆危险性研究[J]. 无机盐工业，
2015，（2）.
[3] 庞亮. 硫磺回收装置中混凝土结构液流池的配管设计[J]. 石油化工
设计，2012，（1）.
[4] 朱群芳. 硫磺回收装置液硫管道夹套伴热系统的设置[J]. 硫酸工业，
2016，（2）.
（上接第32页）
作业中，在泥浆池中配制无机垢清洗剂，使用泥浆泵在
泵压2MPa、排量25m3/h 条件下正循环无机垢清洗剂10m3，关
井浸泡6h ；再使用泥浆泵在泵压8MPa、排量10m3/h 条件下正
挤解堵助排剂13m3，关井浸泡6h。正挤地热水测试解堵效果：
最低排量5m3，泵压7MPa，提高排量至12.5m3 时泵压8MPa，
满足本次解堵要求，继续提高排量至30m3，泵压9MPa，解堵
效果良非常好。
该井作业后，注入压力8.38MPa，日注入量819.8m3/d，
视吸水指数为97.8，大于作业前的视吸水指数88.6（注入压力
9.25MPa，日注入量820.6m3/d）。使用无机垢清洗剂解除了近
井地带无机垢堵塞，提高注水井的视吸水指数，大大提高了
日注入量。
表4 无机垢清洗剂应用情况统计
油井井号作业内容
注入压力/MPa 日注入量/m3/d-1 视吸水指数
作业前作业后作业前作业后作业前作业后
SZ36-1 A23 注水井大修9.5 8.5 1 065 1 065 112.1 125.3
SZ36-1 D1 注水井大修9.5 9.6 275 639 28.9 66.6
SZ36-1 J8 注水井大修9.25 8.38 820.6 819.8 88.6 97.8
SZ36-1 F15 注水井大修9.5 7 290 320 30.5 45.7
4 结论与建议
渤海油田注水井注入水与地层水水型不配伍，容易结垢，
垢样多为钙镁垢和铁的硫化物，垢样富集在生产管柱中，造
成生产管柱堵塞或缩径，对生产管柱造成伤害。
无机垢清洗液技术体系在渤海油田绥中区块能够有效解
除井下管柱及近井地层无机垢堵塞，疏通油水流动通道，提
高油水井产液量及注水量。
参考文献
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