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石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施

文档作者：张登科叶义成文档来源：武汉科技大学		点击数：	更新时间： 2022年01月14日
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第4期 一57．
石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施
张登科， 叶义成
(武汉科技大学，湖北武汉430081)
[摘 要]依据有关安全规程和规范，对石化设备检修作业中的动火作业、设备内作业和不停车带压密封作业中的不安全因素
进行了分析，提出了相应的对策措施。
[关键词】石化设备；检修作业；不安全因素；对策
石化、化工生产设备处理的物料多数具有易
燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，工艺流程复杂，
生产条件苛刻，检修作业中存在燃烧、爆炸、灼
烫和中毒窒息等危险；石化生产设备又具有规模
大型化、连续化和自动化的特点，每次检修都是
在时间紧、任务重、危险性大的情况下进行，一
旦发生事故，除了造成人员伤亡和财产损失外，
还将严重污染环境。本文主要对石化设备检修作
业中危险性较大的动火作业、设备内作业和不停
车带压密闭作业中的不安全因素及应对措施进行
探讨， 以期杜绝和减少事故的发生。
1动火作业中的不安全因素及对策措施
1．1动火作业
动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业
及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行
可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业【1】。
1．2动火作业中的不安全因素
1．2．1在系统运行中， 设备检修带压不置换动火时，
若火焰温度与设备接触时间控制不当造成设备穿
孔、介质泄露或空气吸入导致燃烧、爆炸或灼烫事
故发生。
1．2．2动火设备停车时安全处理(如卸压、降温和排
净等)不彻底，停车后隔绝、置换、吹扫以及清洗
工作不到位，导致设备内部本身存在易燃易爆、有
毒有害的物质，甚至系统内其它的介质串入设备，
引起燃烧、爆炸或人员中毒窒息事故发生。
1．2．3监火人没有认真履行职责，动火前没有清除
动火现场及周围的易燃物品或采取其他有效的安全
防火措施，没有配备足够适用的消防器材，动火时
监护不到位(如做其它工作)导致火花落到周围的
空洞、阴井、地沟以及取样点、排污点和泄漏点等
处，引燃易燃易爆气体等物质。
1．2．4动火人无资质从事动火作业，安全技能不高，
安全意识不强和野蛮施工等。
1．2．5动火项目负责人管理缺位。如动火手续不齐
全， 导致相关方监督失控；危险源辨识不充分、安
全交底不清、安全措施未认真落实以及动火结束后
没有组织确认现场无遗留火种等， 致使作业危险性
增大。
1．2．6动火作业的工机具进场前未经检查确认， 导
致将带病的工机具带入现场使用，如使用易产生火
花的工机具， 电焊机未进行有效接地，导线金属芯
外露， 二次线或接地线连接处松动造成与设备发生
打火现象；氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷或摆放间距不
够以及摆放在热源或不通风的地方， 氧气瓶沾染油
脂， 乙炔瓶横卧滚动后马上使用等，极易发生着火
爆炸事故。
1-3动火作业应采取的安全措施
1．3．1带压不置换动火作业前，生产单位要通知生产
调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采
取相应的应急措施；检修单位必须制定施工方案，
落实安全措施。动火作业时，车间主管领导、动火
作业与被动火作业单位的安全员、企业主管安全防
火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场， 必
要时可请专职消防队到现场监护。动火作业过程
中， 必须设专人负责监视生产系统内压力变化情
况，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要
保持良好， 以便泄漏的气体顺畅排出。
1．3．2在动火作业前，设备交出单位要与设备检修
单位办理安全检修交接手续，设备交出单位技术人
员要对设备检修项目负责人进行安全技术交底，在
签字确认时， 必须详细写明工艺处理所采取的措施
(如压力是否泄放彻底、置换是否合格，相连接的
设备管线是否采取了可靠的隔绝措施等)，在签字
确认时应有结论性意见。在动火作业前30分钟内还
作者简介：张登科(1981一)，男，湖北武汉人，武汉科技大
学安全技术及工程专业硕士研究生。
一 ．
一 安全密封 2石0油与化工设备
10年第1 3卷
应进行动火分析，分析合格后方具备动火作业条
件； 设备检修单位应办理动火审批许可手续和做
好危险源辨识等工作，根据动火作业现场的实际情
况以及安全技术交底制定并落实有针对性的安全措
施，还要对设备交出单位的工艺处理结果进行安全
确认，安排监火人到动火现场观察分析，掌握隐患
部位以及清除动火作业现场易燃易爆物质等。
1．3．3指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消
防知识的人员担任监火人。监火人所在位置应便于
观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人；监火
人应根据动火点的实际情况密切关注火花落向及火
情，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作
业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚
守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他
工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理
现场，清除残火，确认无隐患后办理动火结束手
续，才能离开作业现场。
1．3．4对员工进行
培训，动火人和监火人必
须有相关的岗位资质证书，作业时发现问题及时沟
通；动火项目负责人事先办理好作业手续，对动火
作业全面负责。
1．3．5工机具检查合格并填写工机具检查清单经设
备检修项目负责人签字确认后方可带进检修现场。
检修人员禁止使用能产生火花的工机具。电焊机应
可靠接地，导线、焊把及焊工用防护用具必须绝缘
良好。禁止将接地线连接于在用管线、在用设备及
相连的钢结构上。氧气瓶及器具上不得沾染油脂，
乙炔瓶禁止卧放；氧气瓶、乙炔瓶上要放置应急扳
手，使用中发生回火和泄露情况及时切断气源；氧
气瓶与乙炔瓶应间距5m以上，二者与明火距离1Om
以上；氧气瓶与乙炔瓶应有遮挡措施，不能暴晒，
以防止瓶内压力升高发生爆炸。
2设备内作业的不安全因素及对策措施
2．1设备内作业
设备内作业指进入化工生产区域内的各类
塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器
以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场
所内进行的作业【2】。
2．2设备内作业的不安全因素
2．2．1设备停车时安全处理(如卸压、降温和排净
等)不彻底：停车后隔绝、置换、吹扫以及清洗工
作不到位，导致设备内部本身存在易燃易爆、有毒
有害的物质，甚至系统内其他介质串入， 引起燃
烧、爆炸或人员中毒窒息。
2．2．2设备检修项目负责人没有办理相应的准入手续
导致相关人员监督失控或设备误操作， 以及危险源
辨识和安全交底不充分等。
2．2．3设备内作业没有按要求采用安全照明电压，用
电设备和工机具没有可靠的漏电保护措施。
2，2．4设备内作业空间狭小，通风不良，进出口受
限，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，
不利于作业过程中的安全监护。
2．2．5在进行设备内填料、催化剂、触媒等装卸过程
中，未充分考虑架桥或贴壁现象，盲目进入设备，
填料等垮塌导致窒息死亡事故。
2．2．6安全措施不到位，或虽制定了相应的安全措
施，但未认真组织落实。
2．2，7监护人员在事故状态下自身保护意识不强，
在未采取有关安全措施的情况下盲目进入设备内救
人，导致事故扩大。
2．3设备内作业采取的安全措施
2．3．1设备检修项目负责人作业前要办理相关的作业
手续和安全确认工作，从防止中毒窒息、火灾爆炸
和触电等可能发生事故的方面进行危险源辨识、安
全交底和落实安全防护措施。
2．3．2对所要检修的设备，在作业前进行清洗置换，
并采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行
设备、管道进行可靠隔离，不用水封或关闭阀门代
替堵盲板；在作业前30分钟内，必须对设备内气
体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业
证》，方可进入设备。
2-3-3设备内照明电压应≤36V，在潮湿容器、狭小
容器内作业应≤12 v。使用超过安全电压的手持电动
工具，必须按规定配备漏电保护器。
2_3．4安排熟悉设备内介质特性并能采取应急措施的
人员担任监护人。检修人员进入设备内作业前必须
确定与设备外监护人的联系信号或方式，准备好应
急救援物品。监护人所站位置应能看清设备内作业
人员的作业情况，发现设备内有异常时应召集急救
人员进行救护。凡进入设备内抢救人员必须根据现
场情况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身安全。
绝不允许未采取任何个人防护措施而冒险进入设备
内救人。
2．3．5装卸和填料等工作必须制定安全技术方案并落
实相关防护措施后方可开工， 在安全技术方案中应
充分考虑填料、催化剂、触媒等的架桥或贴壁现象
和作业工序，待填料、催化剂、触媒等卸出一定数
量，确认了设备内情况后方可进入。
第4期 张登科等石化设备检修作业中的不安全因素及对策措施 一59—
3不停车带压密封作业的不安全因素及对策措施
3．1带压密封技术
在不影响生产，不改变原系统介质状况，不
破坏原密封结构情况下对泄漏处进行的封堵称为
带压密封技术 l。
3．2不停车带压密封作业中的不安全因素
3．2．1夹具设计不合理， 强度不够， 堵漏泵注胶压力
过高，或者管线没有补强而使被堵漏管线断裂。
3．2．2在带压密闭作业时， 高速喷出的泄漏介质造成
的泄漏噪音很高，容易引起检修人员烦躁情绪。
3．2_3带压密封作业处于有毒有害、易燃易爆气体环
境中，容易造成作业人员中毒窒息、可燃物质燃烧
爆炸等事故。
3．2．4带压密封作业时安全措施不到位， 或虽有安全
措施，但未认真组织落实。
3-3不停车带压密封作业的安全措施
3-3．1安排专门的技术人员负责组织现场测绘， 设计
夹具及制定安全作业措施， 并对夹具及连接螺栓进
行强度核算。
3．3-2泄漏现场的噪音高于110dB时，操作人员必须佩
戴防噪声耳塞， 同时需经常与监护人员保持联系。
3-3．3带压密封作业人员必须经过专门的培训，理论
和实际操作考试合格后方可上岗作业，作业时要站
在泄漏处的上风口， 或者用压缩空气或水蒸气把泄
漏介质吹向一边， 避免将介质直接喷射到作业人员
身上。介质属易燃易爆的，需要用水蒸气或氮气保
护，用不产生火花的工具进行作业。
3-3．4进行带压密封作业前，检修项目的项目负责人
必须到现场了解作业环境存在的隐患， 结合检修内
容制定安全措施并做好安全交底工作。毒性程度极
大的流体、压力容器及管道上因裂纹产生的动态缺
陷泄漏及冲刷减薄状况不详的，不能进行带压密封
作业。
4结束语
石化设备检修作业中存在较多的不安全因
素，只有在检修前制定有效的安全措施并做好安
全交底工作，在检修过程中严格执行安全规章制
度及操作规程，认真落实安全技术措施，才可以
确保检修人员的安全，完成设备检修作业。
◆参考文献
[1】HG 23011—1999，厂区动火作业安全规程[S】．
[2】HG 23012—1999，厂区设备内作业安全规程【S]
[3]HG／T20201—2007，带压密封技术规范[S]．
傲 飘 知峨 嚯爹回E 20l瓣i 誊霪囊
(上接56页)
2．2．4检查齿轮工作面是否有疲劳剥落坑痕、轮齿碎
裂、齿面磨损等；
2．2．5检查滚动轴承是否转动灵活平稳， 内外圈是否
有划伤、磨损、裂纹等；
2．2。6检查滑动轴承磨损情况， 是否有过热痕迹等；
2．2．7检查输入轴、中间轴和高速轴安装轴承处的轴
颈尺寸是否在要求范围内、轴颈是否磨损等。
3检查结果及原因分析
在高速泵的拆解过程中，逐步检查各零部件
的情况。发现各轴承有不同程度的损坏，机械密
封和油封都有不同程度的失效，各种“O”型橡胶
圈均已老化变形，失去弹性，这些零部件均需更
换。根据泵组损坏前后的运行情况，确定了泵组
损坏的原因为： 电动机故障后由于种种原因未能
及时停车检修，引起泵组振动加剧，最终导致了
机械密封的失效和轴承的损坏。
4高速泵的回装
在各个需要更换的零部件备齐并检验合格
后，可在清洁的环境中对设备进行回装。在回装
过程中，一定要保证高速轴组件的定位要求，使
其轴向活动量和径向跳动量在规定范围内。用上
部滑动轴承处增减调整垫片的方法保证轴向活动
量，用调整滑动轴承与高速轴颈配合问隙的方法
保证径向跳动量。吊装时要严防碰伤诱导轮。在
密封体与泵壳对接时，要用导向销找正。
5结束语
按照如上要点检修后，该立式高速离心泵运
转良好，各项指标正常， 高速泵达到设计出力，
这次设备检修取得成功。应当注意在生产过程
中，一定要加强巡检，发现问题及时进行处理，
以防止事态的扩大。
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