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酒精生产加工设备的存在问题和解决措施分析

文档作者：邓衍宏文档来源：宿州中粮生物化学有限公司		点击数：	更新时间： 2022年01月14日
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2017 年08 月
设备管理
酒精生产加工设备的存在问题和解决措施分析
邓衍宏(宿州中粮生物化学有限公司，安徽宿州234000)
摘要：当前粮食价格上涨以及生产所需能力和价格上调等
问题，要求酒精生产企业需要通过创新与技术调整来节约酒精
生产成本。因此，针对酒精生产设备管理中加工设备存在的问
题及解决办法的研究，具有十分重要的意义。文章首先对酒精
生产设备中的加工设备的作用作了简要分析，然后具体研究了
酒精生产设备管理中加工设备常见的问题及解决措施，以为酒
精生产企业提供借鉴。
关键词：酒精生产设备；加工设备；粉碎系统
对于酒精生产设备而言，可划分为加工设备、生产用厂房
以及回收设备三个部分。其中加工设备相对较为复杂，其又可
以细分为传送、粉碎、除尘三个部分。现代酒精生产企业，主要
是通过电能来进行设备带动，整个生产流程中的加工设备所消
耗的电能非常大，其占比达到了酒精生产线总用电量的3成以
上。因此，为了能够确保整条生产线的顺利进行，在开展生产
设备管理过程中，需要重点对其加工设备进行管理。及时地发
现其设备运行中所存在的问题，寻找到相应的解决措施。
1酒精生产设备中的加工设备的作用分析
酒精生产设备中的中工设备，主要承担的是将原料进行传
送，并对其进行粉碎的工艺流程。在其加工设备的原料传送系
统中，是将酒精生产原料传送到不同生产流水线的重要设备。
然后再通过原料除杂、原料粉碎以及除尘工序后，再将其加工
处理好的原料传送到相应的加工车间。其整个工序程序中的
每一个设备的运行都占据着重要的地位，任何一个环节出现问
题都会导致整条酒精生产流水线的瘫痪。甚至会对其所生产
出的酒精产品质量形成非常严重的影响[1]。因此，对于酒精生
产设备中的加工设备的管理，需要设备维护工作人员对其设备
的每一个部件以及生产特征进行了解，熟悉其设备的运行状
态。从而才能够针对性地结合实际生产需求，制定相应的设备
管理以及维护方案。
2传输系统常见问题及解决措施
从当前我国酒精生产企业加工设备中的传送方式来进行
分析，较为主流的传送方式主要有机械传送以及风力传送两
种。其中，机械传送设备又划分为斗式提升机、埋括板输送机、
皮带输送机等不同类型的传送设备。比如：斗式提升机，在设
备运行过程中，经常会出现料斗带打滑、移位以及断裂等问
题。针对所出现的问题，应该进行及时的调整，并制定合理化
的处理措施。
（1）斗式提升机料斗带打滑的问题，在进行管理时首先需
要检查其料斗是否存在有超载的问题，在确认其负载在允许范
围内时，考虑其回料斗张力是否达到要求。在排除这些问题的
后，针对其头轮传动轴以及斗带内所表现出的摩擦力大小进行
分析。当发现所存在的问题后，通过拉紧料斗带，在其料斗带
上涂抹胶性物质来加大其摩擦力来解决此问题。
（2）料斗带移位以及撕裂的问题。此问题的发生主要是其
料斗带两边紧松度不均衡所导致。此外，由于卸料不彻底或者
回料量加大，也会导致这两个问题的出现。所以，在进行其设
备管理时，需要针对其设备的头轮和底轮传运轴进行检查，查
看其安装是否正确。要确保其料斗带连线保持在同一条直线
上。可以通过对头轮以及底轮转动轴位置进行调整的方式，保
持料斗带能够处于同一垂直平面内，让其水平位置保持于中线
中100mm的高度。要认真对其高度偏差进行测量，其垂直偏差
以及积累偏差分别不能够超过2mm及8mm。当调整好料斗带
的接头后，此问题即可得到解决[2]。
（3）料斗脱落。此问题是整个酒精加工设备中最为常见的
故障之一。造成其问题的主要原因是，料斗材质所引起。由于
其材质问题，经常会出现进料品位置偏低进料量大。或者在进
行设备运行前，没有对其料斗进行清理，其料斗机座中还存在
一定的积存物。这些问题是导致料斗脱落的问题。尤其是进
料过多的问题，会造成料斗带撕裂，对整个生产线造成严重的
影响。所以，在进行设备的停机或者开机时，必须要针对其设
备机座中所存在的积存物进行清理。制定相应的检查维护方
案，定期针对料斗带与料斗的连接状态进行检查。在进行检查
过程中，如果发现料斗连接螺丝有松动或者磨损问题，需要对
其进行及时更换。
3 粉碎系统中常见问题及解决措施
（1）粉碎机转子轴导致振动的问题。粉碎机的组成是由粉
碎机以及电动机进行组成。有的酒精生产企业为了方便操作，
通常都会将电机与振动式粉碎机进行直接连接。但经常会在
生产过程中出粉碎机振动的问题。需要认真检查是否将电机
转子与粉碎机转子安装于同心圆中，如果存在此问题可以在电
机支架上添加或者减少垫片以及调整电机位置来进行解决。
此外，对于粉碎机出现振动的问题，通常是是粉碎机转子轴的
支撑架并没有处于同一个平面内。可以采用其支撑座底添加
可调装置，让其轴头能够保持同心。
（2）粉碎机内部转子平锤片质量不均匀导致振动问题。造
成这个问题产生的主要原因是，其设备的转子与联轴器在连接
时处于不同心位置。这样的一种连接方式会让其粉碎室中产
生大折振动。可以为其设备匹配相应的锤片，要确保其锤片对
承误差控制在小于5G的范围内。
（3）底座支架固定不牢。这个问题主要是在进行检修过程
中，进行拆装时所造成。只须在每次维修过程中，认真检查粉
碎机底座螺栓是否松动，或者在其底座上添加减震装置即可以
解决。
（4）原料质量问题。如果原料中掺杂了一些乱物，在进入
到粉碎机之后很容易导致其设备的锤片受到磨损，从而造成粉
碎机转子运转失衡。需要定期对粉碎机内部进行拆卸检查。
在其设备运行过程中，仔细聆听其转子声音是否正常。如果有
异状，需要停机进行检查，及时更新对承以及清理原料中杂物
来进行解决。
（5）粉碎机的辅助部件连接问题。经常出现连接问题的是
进、出料管。由于连接方式的不正确，会导致其设备发出噪音
并伴有振动问题。当遇到上述问题时，可以通过软连接的形式
来解决。
此外，轴承部件出现高温问题。当粉碎机轴承部件在长时
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万方数据
2017 年08 月
设备管理
间的运行状态下，会产生局部高温的问题。导致其设备产生噪
音，对其设备的工作效率造成严重影响。其主要表现为以下方
面：电动机转子与粉碎机转子不同心，这个问题主要是安装过
程不细心所导致，由于其两个设备中的轴承处理高低处置，让
其轴承在运转过程中产生额外负荷，从而导致轴承部件温度过
高，一旦发现此问题，必须要停机进行查看，避免造成重大的生
产事故；轴承内润滑油使用不规范，对于其轴承内润滑油的使
用，需要严格按照操作手册来进行调整，需要将其控制在轴承
空间的70%~80%之间。使用不规范对于其设备的轴承会产生
热传递效应，从而会对其设备轴承的使用寿命造成影响。
4 酒精生产加工设备中的除尘系统问题及解决
措施
除尘设备主要可以划分为干式除尘器以及湿式除尘器两
种类型。对于干式除尘设备而言，其主要工作原因是通过风
机、风管、压缩空气系统及调节控制阀所组成。在日常生产过
程中，最容易出现问题的部件主要是风机。其主要表现在以下
方面：风机不转动，造成这个问题的原因很多，需要从其连接电
源线、电机是否烧毁、风机头内部是否有异物等方面来进行检
查，解决问题的办法，可以更新设备以及清理异物来进行解决；
轴承部件存在干燥、损坏，严重磨损等问题，一旦风机轴承部件
出现问题，其设备会发出异常响声。此时，应该及时对风机设
备进行检修，针对所出现的问题进行调整[3]；轴承损坏。除尘系
统中的轴承如果出现损坏的问题，其设备的振动幅度会加大。
在解决些问题时，需要停机检查，认真查看其设备主轴是否存
在变形的问题。要将此设备中的每一个组件都进行检查，制定
定期检修计划，及时更换有问题部件来解决；轴承部件缺乏油
脂是引起其设备轴承部件高温的主要原因，需要针对其叶道设
备进行检查，认真疏通被尘埃堵塞的部件，并定期为其轴承添
加油脂。
5 结语
综上所述，酒精生产设备管理中加工设备管理需要在日常
工作中积累更多的经验，并认真分析其加工设备正常运行的状
态，通过改进生产技术以及定期的系统维护等工作来加强对其
加工设备的管理质量。要做到一旦发现问题，立刻进行针对性
地处理，通过认真的日常维护工作避免非正常情况的发生，从
而有效减少非计划性停产的机率，促进生产企业的稳定发展。
参考文献：
[1]伍彦华，覃红梅，张家伟.木薯生料发酵工业化生产酒精
的工艺研究[J].酿酒科技，2010（06）：39-43.
[2]王永昌，俞信国.提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途
径（续前）[J].饲料工业，2009（19）：2-7.
[3]蒋炜.酒精厂原料粉碎工艺设计要点[J].山东食品发酵，
2005（02）：34-36.
作者简介：邓衍宏（1964-），男，安徽宿州人，本科，高级工程师，
研究方向：化工通用设备方面。
(上接第184 页)
处于正常范围，初步可以判断是强制润滑油路出现故障，导致
油流中断。
③故障处理：
a)手动按压柱塞泵，无油流报警灯闪烁，可以确定压缩机无
油流指示器工作正常，油路通畅，分配块正常。
b)拆卸柱塞泵，检查发现柱塞损坏
c)更换柱塞泵，压缩机运行正常
4.故障总结：根据压缩机的润滑系统及现场处理故障所反
映的问题来看，出现无油流报警的原因主要有：油路系统：①注
油泵卡滞，②分配块卡滞，③单向阀故障，④油路中存在气泡，
⑤油路中有漏油点；信号传感系统：①DNFT故障；②隔离安全
栅故障；③控制线路不通或接地，所以在出现无油流报警时，要
逐个进行排查。
3 结语
压缩机润滑系统的作用有①减小滑动部位的磨损，延长零
件期望寿命，减小维修费用；②带走磨擦热量，冷却磨擦表面，
保持正常配合间隙，有利于润滑零件的正常运转；③和机械密
封结构相结合，对气缸中的气体起密封作用；④防止零件表面
锈蚀，提高零件工作寿命；⑤减小摩擦和摩擦热，减少能量损失
和降低摩擦功耗，提高压缩机效率；⑥带走磨屑清洗磨擦表面，
提高运动面的工作质量；因此压缩机润滑系统决定了一台压缩
机的安全平稳运行。压缩机的润滑系统包括了：主油泵、柱塞
泵、油管路、单向阀、温控阀过滤器、分配块、无油流开关等装
置。当润滑系统出现故障时，要逐步检查可能出现问题的环
节，对其进行个个击破，找到问题的根源，最后处理。处理完后
要进行总结分析，以便下次出现同一问题时，能够及时的对问
题进行处理。
作者简介：曾烨晖（1992-）女，汉族，江西上饶人，主要从事天然
气运行工作。
(上接第183 页)
压力和排气量；另外，气缸冷却水不畅通或冷却水冷却器故障
会使气缸内热量不能立即带走，使排气温度上升。
3 刮油环漏油
刮油环漏油是往复式压缩机常见的故障，故障发生时，操
作人员在中体脱液时会发现脱油量增大。其主要原因有：刮油
环刃口不好或其内径与活塞杆的外径之间接触不好，使润滑油
从刮油环和活塞杆之间的空隙中流出来。因此，安装时要对刮
油环进行透光检验必须符合要求。另外，刮油环的抱紧弹簧过
松安装顺序不正确也是漏油的原因。再其次，活塞杆磨损使杆
截面不成圆形，与刮油环之间有间隙，这时应对活塞杆进行修
复或更换新杆。
4 气缸内有杂音
一方面是安装时，气阀装配不好，阀片或弹簧损坏导致；顶
丝装配不到位；活塞头上的背帽松动等。另一方面是工艺流程
中有杂质，来料带液严重。
4 结语
往复式压缩机组是一个整体，任何一部分有问题都会影响
正常运转，所以一定要掌握各部分部件的性能，以及它们之间
的内在联系，结合工艺参数进行适当的调整，保证压缩机平稳、
长周期，高效地运行。
作者简介：马慧（1986-），女，回族，北京人，技术员，主要从事设
备维护操作工作。

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