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格炼催化裂化装置节能降耗措施分析

文档作者：王统义王梅文档来源：青海油田格尔木炼油厂		点击数：	更新时间： 2022年03月19日
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格炼催化裂化装置节能降耗措施分析
王统义王梅(青海油田格尔木炼油厂青海格尔木816000)
摘要：本文通过对格尔木炼油厂催化裂化装置产品质量升级
改造之后装置电耗增加相关问题进行了分析．阐述了催化裂化装
置反应岗和机组岗在日常操作中对于节约电能的一些认识．对于
催化裂化装置在节约电能的问题上总结出了几点可行的措施。
关键词：节能；降耗；烧焦；能量回收
格尔木炼油厂催化裂化装置根据产品质量升级的要求于
2009年将催化裂化装置设计的处理能力提高到了年产90万吨，
设计运转时间为8400小时。在提高装置处理能力的同时，装置承
受的负荷增大，各项能耗也相应的有所增加，这对于满足再生器
的烧焦需求也有了进一步的要求，而烧焦能力的好坏既牵扯到了
油气产品的质量又关系到了主风的用量和电能的消耗。其中电能
的消耗量明显增大，如何在节能高效的情况下满足装置对烧焦量
的需求是一个值得我们重视的问题。
催化裂化装置在完成质量升级改造以后满足装置的烧焦需
求成为了一个对三机组的必然要求。根据班组成本数据证明，催
化装置在夏季运行的过程中每班的用电量约为70000度左右，冬
季运行中每班的用电量约为65000度左右。其中82％左右的电量
为机组向反再系统供风所消耗。由此可见在满足反应烧焦需求的
前提下降低三机组的用电量成为节约电能的关键因素。从日常的
生产操作当中我们总结出了以下几点节约电能的措施。
一、节约电能的几点措施
1．优化反应岗位的操作。降低生焦量。
在催化裂化装置的生产过程中通过采用高效的原料油喷嘴
和提升管出口快速终止反应技术降低生焦率。在此基础上通过对
汽提蒸汽的有效调整和利用着力减少可汽提焦产率。通过采用分
子筛催化剂和金属钝化剂，降低催化焦及污染焦的产率。从而降
低主凤的用量，降低电能消耗。
我装置在2012年的生产运行中由于原料油较重，导致了大
量的主风用于催化剂烧焦，雾化蒸汽的用量也相对较大，致使装
置能耗过大。而且由此产生了一系列影响装置长周期运行的难
题，主要体现在分馏系统油浆返塔温度和塔底温度上升过快，影
响产品合格率。据相关统计，由于油浆返塔温度和塔底温度上升
快的原因导致E21l的切换频率几乎接近每周切换一次。与此同
时也增加了机修的劳动成本。
在催化装置的近期的生产操作中，车间对于装置进料进行了
调整。即在原有常渣进料的基础上掺炼了加氢尾油。装置进料在
掺炼加氢尾油的情况下原料变轻生焦量明显降低，操作状况较掺
炼加氢尾油之前有很大的好转。体现在油浆返塔温度和分馏塔底
温度上升缓慢，油浆换热器E211的切换频率降低，至2013年1
月10日催化分馏E21l已连续运行14天且油浆返塔温度和塔底
温度还维持在一个相对较低的温度水平。V702的产气量也始终
维持在15t／h以上有效保证了我厂中低压蒸汽用量的平衡取得
了较好的能量回收效果。E308空冷负荷也有所降低。装置迸料性
质的好转也使得雾化蒸汽的量也由原先的4．5t／h降至当前的
3．8t／h，有效的降低了蒸汽的用量。对于操作的优化使我们在节
能降耗和能量回收以及装置的长周期运行等方面取得了一定的
良好效果。
2．将反再系统的藏量维持在一个相对合适的位置．以避免藏
量过高用风量增大．迫使电能增加。
通过日常的操作发现，当两器藏量达到55t以上，烧焦罐藏
量达到18t以上之后，三机组电机的电流相对增大。这是因为系
统藏量过高的情况下需要有更大的主风量来撑托起催化剂床层，
无形当中便增加了对电能的损耗。所以将两器和烧焦罐藏量维持
在一个相对合适的位置对于节省电能有着直接的作用。
3．提高烟机系统的能量回收效率。有效的降低三机组对电能
的过多损耗。
针对提高烟机系统能量回收效率的问题，尽可能的降低电机
电流，我们在保证装置平稳运行的情况下尽可能的开大烟机入口
蝶阀的开度关小再生器旁路滑阀的开度是一种有效的措施。我们
通过提高第一再生器的压力在保证压力平稳的前提下将一再双
动滑阀的开度控制在1％以内，通过调节烟机入口蝶阀的开度提
高烟机的做功效率，降低电机电流，从而有效的节约电能。
4．烟机一主风机的运行状况对于电能的消耗有直接的影响。
我厂催化烟机系统于2012年10月份由于烟机内部构件的
原因导致烟机振动高达80um，烟机蝶阀开度关至25％以下，而当
时的电机电流几乎都保持在620A以上，这样就大大降低了烟机
的做功效率从而也增加了电能的消耗。自更换烟机内部构件以
后，烟机振动明显下降并保持在相对平稳的状态，蝶阀开度能达
到40％，有效的提高了烟机的做功效率，而目前的电机电流最低
能达到578A左右很大程度上节约了电能。目前在烟机入口蝶阀
开度为36％的情况下烟机的最高振动值为19um。与此同时对主
风机系统定期进行吹灰也能有效的提高风机的供风效率。所以提
高设备运行的平稳率能有效的节约电能。
二、经济性分析
我厂催化装置三机组电机为三相异步电机(YFKs900—4G)，
其相关设计参数为(功率9000KW，电压6000V，功率因数cos由
为0．9)。电机的耗电公式为：KWH=1．732UIcosa／1000，其中电
流值为变量，所以我们就只能从降低电流入手达到节约电能的目
的。通过计算可以得出催化装置三机组电机只要每班平均降低降
低1A电流便能节省约10度的电量，每班就能节约成本28元，
按装置的设计年运行时间8400小时计算则每年能节约成本
29400元左右。如果平均每班能降低10A的电流则每年能节约成
本2940000元左右，在装置当前的运行情况下每班完全有余地根
据运行情况适当的降低电流。
结论
本文通过对日常生产的总结得出了节约电能的以下几点措
施：
1加强岗位之间的沟通与交流，根据烧焦需求对主凤量进行
适时的调整；
2优化工艺操作，降低反再系统生焦量，降低主凤量节约电
能；
3将反再系统藏量维持在一个相对合适的位置，避免过多的
风量用于烧焦撑托床层。
4提高烟机系统的能量回收效率，有效的降低三机供风对电
能的过多损耗。
5提高烟机一主风机的运行平稳率达到节约电能的目的。
参考文献：
『11催化裂化装置临时操作规程．格尔木炼油厂．
『21马伯文主编．催化裂化装置技术问答．北京：中国石化出版
社．2007．
『31刘英聚，张韩主编．催化裂化装置操作指南．北京：中国石
化出版社．2007．
作者简介：王统义(1986．2一)，青海人。汉族．本科学历，现为
助理工程师．主要研究：炼油设备。
2014年1月托l彳鳕I 113
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