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大型油库自动计量与控制系统

文档作者：宋绍楼，丁永峰，王晓宗文档来源：辽宁工程技术大学电气与控制工程学院		点击数：	更新时间： 2023年05月23日
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2013正
第1期
仪表技术与传感器
Instrument Technique and Sensor
2013
No．1
大型油库自动计量与控制系统
宋绍楼，丁永峰，王晓宗
(辽宁工程技术大学电气与控制工程学院，辽宁葫芦岛125105)
摘要：以山西平朔油库为背景，基于PLC与组态王提出了油库自动计量与控制系统的设计思想和实施方案。采用
PLC为下位机实现控制系统的实时数据采集和状态判别，以工控机为上位机结合组态软件KingView6．52实现数据的计
量与综合管理，全面改善了系统设备状态显示、计量精度以及相关数据统计等功能，有效提高了油库生产和管理的自动化
水平，对油库企业的发展有一定意义。
关键词：油库；工控；组态；计量与控制
中图分类号：TP391．9 文献标识码：A 文章编号：1002—1841(2013)01—0052—04
Automatic M easurement and Control System for Large Oil Depot
SONG Shao-lou，DING Yong·feng，WANG Xiao—zong
(College of Electrical and Control Engineering，Liaoning Technical University，Hniudao 125105，China)
Abstract：Based on the background of Shanxi Pingshuo oil depot，this paper put forward the design ideas and implementation
plan of automatic measurement and control system for oil depot based on PLC and King View．It adopte~PLC for the lower computer
to realize real-time data collection and state discrimination of control system，and used industrial computer for PC combined with
the KingView 6．52 to achieve data measurement and comprehensive management．It made equipment status display，measuring aecuracy，
related data statistics of the system overall improved，efectively increased the production and management automation level
0f oil depot．
Key words：oil depot；industrial control；King View；measure and control
0 引言
文中以山西平朔油库技改工程为背景，对其罐区收发油测
控系统进行了改进设计，介绍了该系统软、硬件的设计思想及
其实施方法。选用三菱Q系列PLC作为下位机来实现实时数
据采集和状态判别，利用工业控制计算机作为上位机以及组态
软件KingView6．52为程序开发平台，经过对各模块的选型以及
功能分析，有效发挥了PLC与组态各自的特点，通过对系统各
环节细致的分析与设计，实现了油库自动计量与控制系统收发
油的准确控制与精确计量、油库设备状态的实时显示、油温及
液位的实时监测以及相关数据统计等功能的有效改善 I2 ，从
根本上提高了油库企业的生产与管理自动化水平。
1 系统硬件设计分析
1．1 总体结构与配置
系统分为三层网络模式：现场层、控制层和管理层。现场
层由流量计、油泵、电控气动阀、温度变送器等组成；控制层以
两台三菱Q系列PLC下位机为核心，PLC之间通过RS-485总
线进行通信；管理层由中央控制室的上位工控机和观测Pc机
构成，二者通过普通网卡连接到工业以太网，采用TCWIP协议
完成通信。由于工控机与PLC同处于一间控制室，距离较近，
故采用RS-232通信完成数据交换。控制层PLC的主要任务
是采集现场的数字量和模拟量信号，经处理后上传给上位机，
并根据接收的上位机指令依照工艺流程来控制整个成品油的
收发。上位机属于管理层，选用组态软件King View6．52作为
收稿El期：2012一o4—01 收修改稿日期：2012—10-20
应用程序开发平台，主要对下位机传输来的数据进行分析运
算，完成实时监控、参数及状态显示、历史数据查询、数据统计、
打印报表等管理功能 。测控系统总体结构设计如图I所示。
图1 系统硬件结构框图
文中在进行PLC的选型和配置之前，首先需要对被控量的
性质进行分析，统计I／O点数。系统的监控量除包括各个泵、
阀的开关量信号外，还包括液位、温度、流量的变送信号。其
中，液位信号由漂浮式液位传感器获得，再经变送器转换为标
准的1—5VDC电压信号。温度信号由现场PtlO0型铂电阻采
集。流量信号的采集是由现场涡轮流量计产生电压脉冲信号，
经流量变送器整合成24 V的脉冲信号，再通过计数和数字处
理实现的。进行I／O点数统计时，应注意预留20％ ～30％ 的备

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