〔摘 要〕 通过对国内一些发供电企业进行安全性评价所了解到的设备检修维护工作现状，指出目前在设备检修维护工作中存在的主要问题，并提出相应的改进建议。

〔关键词〕 设备 检修 维护

1 设备检修维护工作现状

　　搞好设备检修维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检修维护人员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。

2 设备检修维护工作中存在的主要问题

　　当前设备检修管理方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检修导则和工艺规程等，贯彻不够认真。近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检修导则和检修工艺规程，其中主要有《　发电厂检修规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-95以下简称“导则”)、《有载分接开关运行、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检修工艺导则等。其内容深入具体，切实可行，是指导设备检修维护工作的文件。虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。

2.1 未按规定的设备检修间隔和周期执行

　　如在《发电厂检修规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。据统计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行第一次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10 kV等级的每3～4年一次、110 kV等级的4～5年一次、220 kV等级的5～6年一次等。查阅一些单位的检修记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部门批准延长检修间隔者除外)。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。

2.2 对检修前的准备工作重视不够

2.2.1 检修　前编制检修技术组织措施计划时，由于对设备的技术状况和运行情况不够掌握，往往计划不切合实际。如在检修前对设备在运行中发生过的缺陷、故障、异常和处理情况；主要运行参数的变化情况，有无超标现象；附属设备运行情况；预防性试验情况；发电机、主变曾发生出口短路的次数、短路电　流倍数和事故后进行检查试验的情况等，大都没有进行深入细致的数据收集、调查和分析，对设备的技术状况和存在哪些隐患心中无数，因而在编制计划时不能有针对性地采取措施。有些在设备进行分解检查时才发现问题，由于事先在技术上没有准备，致使检修工作十分被动，甚至无法进行。

2.2.2 检修前对检修专用工器具和安全工器具准备不够充分。由于工具配套不全或不合格，给检修工作带来很大困难，甚至影响检修质量和工期。

2.2.3 备品备件和材料准备不充分。检修中需用时才临时到市场购买或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供应不及时，且质量不保证。

2.2.4 对检修人员的技术培训重视不够。有的检修人员对设备构造和检修工艺不熟悉，有的缺乏必需的钳工基础技能，由于未进行修前培训，检修时盲目操作，结果将原来良好的设备修坏。如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。

2.2.5 检修现场有关设备的临时放置不规范。检修工器具、安全工器具、各种材料、备品备件、设备分解下来的零部件等，由于现场没有指定的放置地点，随意乱放，使用时往往不易找到，甚至用错或遗留在设备中。

2.2.6 对检修中需要采取的特殊安全技术措施准备不充分。如起重设备的配置、高处作业的登高措施或搭设脚手架、临近带电设备处工作时的防触电措施等。

2.3 设备大修多数没有按规定的检修试验项目执行

　　变压器大修时，导则中规定共有15个大项、121个分项，但从一些单位的大修记录看，相当一部分检修项目被删掉。如对绕组检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后若无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为不合格状态，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修项目，许多单位都未认真　执行。设备虽通过大修，但有关人员对变压器的绝缘状况却心中无数。其它如对引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。类似情况在其它设备检修中也普遍存在。

2.4 大修过程未按导则和工艺规程中规定的试验项目进行试验

　　如变压器大修，导则中规定共有30个试验项目(修前8个、修中5个、修后17个)。还有一些项目需根据检修前的测试结果决定如何检修。如检测有载分接开关各触头的烧损量，若大于3 mm，则必须更换；检测各触头的压力和动作顺序是否符合制造厂规定，不符合应作调整；用直流示波法测量分接开关的切　换时间、弧触头的桥接时间、三相同期误差、检查过渡电阻有无断裂损伤并测量其电阻值，若切换时间和桥接时间分别超过30～50 ms和3～5 ms，或过渡电阻值误差大于10%，应进行调整处理等。这些必须进行的检测试验项目，许多单位执行不彻底，相当一部分被删掉了。

2.5 检修程序没有按工艺导则要求执行

　　特别是大型设备的检修，从拆卸、分解、检修、试验到组装，未能严格按一定的程序进行。如变压器组装后未按规定程序进行真空注油，注完油后未按规定将设备静放一段时间，未把混在油中的气体排净就投入运行，造成变压器投运后瓦斯保护动作，严重者造成变压器烧损。

2.6 大小修现场记录草率

　　现场检修时，对设备及其各部件进行深入细致的数据测量、检查、试验、修理后，往往未能将这些工作的详细情况记录下来。如对变压器绕组绝缘的检查，在记录中未将检查的内容、项目、数据、测量方法、　鉴定情况、结　论性意见等记录在册。那么，在安排设备检修和其它工作时就失去了依据。若绕组绝缘通过大修，鉴定为三级，则除了在修后运行中需加强监视检查和增加必要的预防性试验外，还应计划安排下一次大修时间、工作量和各项试验。

2.7 一些设备没有相应的检修规程

　　除已有部颁检修导则或工艺规程的设备外，生产现场中还有一些设备，如真空开关、SF6开关、隔离开关、送配电线路等没有编制相应的检修规程，使检修工作没有质量标准，随意性大，无章可循，无据可依，设备年久失修等。以致隔离开关锈蚀严重、部件磨损、操作机构卡涩甚至失灵等。

3 搞好设备检修维护工作的建议

3.1 按规定要求的间隔和周期开展设备检修维护工作

　　国家电力公司在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，仍然强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。如第16.7条“开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸，预防液压机构的漏油和慢分”；第16.8条“隔离开关应按规定的检修周期进行检修”等。因此，搞好定期检修维护工作，符合中国国情，是目前国产设备现状的需要，仍然是防止发生设备事故的重要手段。

3.2 全面系统地做好检修维护基础管理工作

3.2.1 结合本单位具体情况建立和健全有关设备检修的各种规章制度，如检修工艺规程、质量标准、验收制度、缺陷管理制度、设备异动管理制度、备品备件管理制度等。有些设备，国家电力公司、原电力部已颁发了检修导则或工艺规程，可根据具体情况制订实施细则或补充规定。对上级没有颁发规程的设备，应根据制造厂说明书和现场经验编制现场检修规程。

3.2.2 加强设备技术档案的管理。主要内容：一是原始资料，包括设计资料、设计变更文件和实际施工图；制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等；安装技术记录、试验记录、工程交接验收文件和备品备件清单等资料；二是运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等；三是检修试验和设备异常资料，包括设备大小修记录和检修报告、各种预防性和其它检(试)验报告、设备改造等。

3.2.3 加强对检修起重工器具和安全工器具的管理，建立定期检验、维修、保养、操作规程等相关管理制度。

3.2.4 建立技术监督管理制度，严格实行各项技术监督工作，做到方法正确、数字准确、结论明确。

3.2.5 加强检修队伍的建设，不断提高检修人员的素质，达到“三熟三能”的要求。造就一支责任心强、有科学管理知识、有实践经验、技术精湛、作风良好的检修队伍。

3.2.6 对实行检修承包的单位要建立完善的承包责任制。

3.3 深入细致做好大修前的准备工作

3.3.1 查阅设备运行记录和有关技术档案。包括运行日志、缺陷记录、事故和障碍异常记录与报告、出口短路的次数和情况等，统计分析设备在长期运行中负荷、压力、温度、温升和有关参数的超标和异常变化情况，发电机和变压器出口短路发生后对设备进行检查试验的报告。技术档案包括设备出厂试验与交接验收报告、历年预防性试验报告、历次大小修记录和报告等，通过查阅和分析这些资料，提出大修中需要进行检查和检修的项目与内容。

3.3.2 编制检修工程技术组织计划。主要内容有：人员组织分工、施工项目、进度安排、特殊项目的施工方案、保证施工质量与安全的技术措施和现场防火措施、主要施工工器具和安全工器具明细表、备品备件和主要材料明细表、根据检修现场情况绘制施工图，包括检修和安全工器具放置图、备品备件和材料放置图、设备分解后各部件和零件放置图等。

3.3.3 根据施工计划提出备品备件和材料供应计划，经批准后由物资部门负责完成。有些在市场无法购置的配件和材料，由制造厂提供或委托加工的应与有关部门签订合同，保质保量按时提供。

3.3.4 对施工工器具和安全工器具进行全面检查修理及试验，保证性能可靠、合格好用。

3.3.5 　对检修人员进行必要的培训，除了组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安全工作规程和施工技术组织措施外，对新人员在检修前应进行钳工培训。对没有参加过同类设备大修的人员，应组织专门培训，掌握设备构造原理和检修工艺等。

3.3.6 按检修工作需要预先布置好起重设备或机械器具，离地面2 m及以上进行高处作业的地点，应预先搭设脚手架和采取防止坠落的技术措施。

3.3.7 在检修现场划定施工工器具、安全工器具、备品备件和材料、设备分解后配件和零部件放置位置等。

3.3.8 检修开工前由单位领导或检修负责人会同生技、安监人员对上述各项准备工作进行一次全面检查，做到不具备条件不开工。

3.4 认真做好检修中的各项管理工作

3.4.1 重视设备开盖和解体后修前的检查工作。大修前虽对设备的技术状况进行了大量的调查分析，并根据可能存在的问题编制比较详细的技术组织措施计划，但有些设备缺陷、内部隐患需在开盖和解体后，通过检查、试验才能发现，为了保证检修质量和检修工期应及时修订和补充原订计划。

3.4.2 检修工作必须严格按检修程序进行。原部颁检修导则和工艺规程中规定的施工程序是根据国内许多单位多年来的经验教训编订的。如为了防止变压器在检修中受潮，导则中明确规定器身暴露在空气中的时间为：相对湿度<65%时为16 h、相对湿度<75%时为12 h，并规定注油时器身温度应不低于周围环境温度，否则，应将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。此外，还规定变压器必须进行真空注油。不仅对真空度、抽真空的时间和注油速度都明确规定，而且还规定当油注到油面距箱顶200 mm时，应停止注油，并继续抽真空保持4 h以上，才可以继续向变压器内补油。导则中还明确规定在真空注油后补油时，严禁从下部油门注入，只能从上部储油柜注油管注入。而且当油注到规定油面后要静止一段时间方可投运。在投运前还要采取措施排除在注油过程中变压器内部残存的空气，对套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部都应多次排除残余气体。检修中不按这些程序操作，变压器可能会受潮、瓦斯保护动作，严重者会造成变压器烧损。

3.4.3 严格贯彻检修维护责任制。许多单位都建立了检修责任制，但对大型设备的大修，如锅炉、汽轮机、发电机、变压器等，在设备解体后，主要部件和配件都要分专业进行分解检修试验，这个分工与原订检修责任制中的分工可能不完全对应，需要在检修前进行调整或加以细化，做到每个项目自始至终都有专人具体负责，小到每个螺丝、阀门、接头、瓷瓶、从拆卸、修理、保管到安装都要有明确的责任人。

3.4.4 强化对检修质量的监督，严格执行验收制度。检修开始后，各部分工作虽是“分工把关，各负其责”，但对每个人工作质量是否符合要求，仍难于保证。为确保检修质量，除了组织验收组分段验收外，有条件的可配备若干质量监督员，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，并负责监督检查各个岗位的检修工艺和质量符合要求。

3.4.5 重视检修记录工作。检修记录是一项非常重要的基础管理工作，是设备不可缺少的历史档案。应将这项工作纳入检修责任制中，每个检修岗位都要指定一人具体负责，并明确提出记录的具体要求，印发各种记录表格和记录用纸，做到及时准确完整地将对设备的检查、试验和处理情况(包括检查的部位、检查方法、试验项目、技术状态、发现问题、处理情况和效果等)作详尽的记录。

　　综上所述，确保检修过程的每一个环节都能按检修导则、工艺规程、技术规范、行业标准严格执行，且责任到位，是搞好设备检修维护工作的关键，是提高设备可靠性，保证设备安全经济运行的重要措施和手段。