（9）应用新工艺：各国都在不断探索、研究和开发低投资、低运行成本、能够变废为宝的高科技新型工艺技术，如电子束照射法、NADS法、生物脱硫法等，这些都是能够变废为宝，有效降低运行成本，甚至能够产生经济效益的高科技工艺技术，是未来脱硫技术的发展方向。
2.2脱硫工艺选择原则
　　（1）燃用含硫量大于1％煤（含1％）、并且容量大于200 MW（含200 MW）的机组，建设烟气脱硫设施应重点考虑采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺技术。
　　（2）燃用含硫量小于1％煤、并且容量小于200 MW的机组，或剩余寿命低于10年的老机组以及在场地条件有限的现役电厂，在吸收剂来源和副产物处置条件充分落实情况下，建设烟气脱硫设施可考虑采用干法、半干法或其他一次性投资较低的成熟技术。
　　（3）200 MW及以上机组，采用干法、半干法或其他一次性投资较低的成熟技术。并提供国内外已有相同或更大容量的烟气脱硫设施成功投运的实例。
　　（4）燃用含硫量小于1％煤的海滨电厂，在海水碱度满足工艺要求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查，并经全面技术经济比较后，可以考虑采用海水法脱硫工艺。
　　（5）在吸收剂来源以及副产物销售途径充分落实的前提下，且经过国家有关部门技术鉴定并有明确适用规模的或者能证明在国内外已有相同或更大容量的脱硫设施成功投运的，可以考虑采用其他脱硫工艺技术。
3防腐材料的施工技术要求
　　在湿法FGD工艺中，由于橡胶优良的化学稳定性和相对较低的价格，人们很自然想到用衬胶方法进行防腐。另外，橡胶具有非常好的弹性，在结构件发生一定限度变形时随着基体一起变形而不产生裂纹，而且橡胶还有良好的耐磨损性能。经过实验室试验并根据实际使用经验，人们认为丁基橡胶具有相对较低的渗透系数，更适合用在湿法FGD工艺中，如氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。丁基橡胶已在FGD领域中得到广泛应用。
　　对用于FGD的胶板，倾向使用压延工艺形成多层复合，最大程度地降低针孔的可能性。为使胶板同时具有与基体良好的粘接力、高抗渗透性和良好的抗磨损性，已制造出1种胶板由多种不同聚合物复合而成，并根据橡胶硫化程度不同进行布置，如在底层为提高粘接性选用天然橡胶或氯丁胶，中间层为提高抗渗透能力选用硬橡胶，面层为提高抗介质磨损性采用软橡胶。
　　在粘接剂上国外已取得长足发展。20世纪60—80年代，用于衬胶的粘接剂一般为3～5层系统，依靠热活化产生粘接效果。加热的方法有热蒸汽法和热水法。加热方法固化程度不易掌握，往往只形成部分粘接。最新发展出来1种双涂层粘接系统基本代替其他粘接系统，它不是靠热活化产生粘接效果，并可在无压力蒸气下达到良好粘接，且与之配套的底涂可在1周内有效，给操作者留下充分时间喷砂及底涂其他区域等工作。
　　（1）喷砂处理：施工前需先进行防腐物体表面喷砂处理，达到粗糙度Sna=2.5级。
　　（2）粘胶：橡胶衬里的组织形式为1～2层总厚度2～6 mm的硬胶、半硬胶或硬软胶的联合衬里，特殊要求可衬3层，但总厚度不宜超过8 mm，橡胶衬里用的橡胶板应符合GB555—85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定，且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能检测，以消除针孔等漏电缺陷。
　　（3）硫化：橡胶衬里硫化后的硬度测定采用天然硬（半硬）橡胶及软橡胶，应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量，各测点硬度的算术平均值应符合如下规定：经蒸汽加压硫化后的硬（半硬）橡胶硬度应达到邵尔D60-90、软橡胶硬度应达到邵尔A55。各测点硬度的允许偏差不大于±5度。
　　（4）电火花试验：
　　1）橡胶衬里的设备及管道、管件应100％进行“漏电”性能检测，不允许漏电现象存在。2）“漏电”现象评定：检测电压为20 kV，探头距衬里层的距离为2～3 mm，探头移动速度3～5 m／min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。3）检测衬里层“漏电”性能所使用高频检漏仪技术指标要求：输出电压≥20 kV，输出频率≥200 Hz，探头形状为检测容器内壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状等，检测管段内壁衬里时用铜材直杆状。
4结束语
　　促使我国脱硫行业向更加健康的道路上发展,必须依托更加成熟、先进的脱硫技术;加强完善脱硫行业相关政策法规和标准体系;同时着重脱硫设施建设与运行的全过程监管;扶持自有知识产权的工艺技术;大幅度提高脱硫设备的国产化率;改进现有工艺,提高脱硫率,降低烟气脱硫费用,是烟气脱硫技术的发展趋势。
参考文献
[1]王丹超.烟气脱硫技术简介[J].石油化工环境保护, 2004, 27(2): 35~39.
[2]王志刚·石灰法烟气脱硫原理〔M〕.2006
[3]孙克勤.电厂烟气脱硫设备及运行[M].北京:中国电力出版社，2007.