三、采取的对策
        1、做好高加随机滑投工作。机组启动过程中，高加水侧投用前，除氧器水温不宜过高（以50℃-60℃为宜），同时联系锅炉运行人员使用给水旁路管进行汽包进水（给水旁路管口径小便于流量控制），缓慢少量开启调整门，使高加筒体注入给水进行暧体，并根据#5、#6高加出水温度的温升率调整给水流量，以控制高加筒体温度的温升率，当水侧投用一段时间后，可适当提高水温满足锅炉需要。在汽轮机冲转前即开启一、二级抽汽电动门，利用冲转过程的少量抽汽量对高加筒体进行暖体、暖管，此时的抽汽流量、压力随着转速负荷的增加而增加，起到缓慢加热作用从而避免热冲击防止高加钢管泄漏。
        2、合理投用高加。机组正常运行时，我们在高加投用时通常先投水侧再投汽侧，这只是为了方便操作，根据制造厂要求：高加投用时可先通蒸汽，但必须注意尽量减少对高加管板、管口、壳体等部件的热冲击。由于高加水侧压力高，量度难以控制，高加暧体较为困难，所以投高加时可先通蒸汽预热（以手动摇开一、二抽电动门五六圈为宜这样也可防止电动门在隔离时，手摇过死，开启时造成电机过力矩损坏）并稍开高加汽侧空气门排除加热器内的不凝结气体（排汽后即可关闭），利用蒸汽对高加筒体、管板和管束进行凝结放热，使这些部件逐渐加热至除氧器水温，即#5、#6高加汽侧压力保持0.1~0.2MPa，并根据规程规定暖体30分钟，再开注水门注水，将高加进水液压联成阀顶起通入给水，，然后根据规定的温升率，逐渐开大一、二抽电动门，提高给水温度直至高加完全投用。这样操作不但可减少高加管板、管束的热应力，而且对抽汽管也有个预热过程，可延长一、二级抽汽管寿命。
        3、控制给水温升率。正常运行中高加投撤时难以控制的是给水温升率，运行规程中规定高加投入时给水温升速度不大于5℃/min，高加撤出时给水温降速度不大于2℃/minx[1]。运行人员要严格按照规程要求控制给水温度，操作前可将给水温度记录仪固定在显示曲线的画面，这样便于监视与控制。高加检修后的筒体处于室温且有一定容积空间，稍开一、二级抽汽电动门（听到有汽流声后即可），此时给水温度表计反应较慢，操作人员一定要耐心，等给水温度上升到一定值并稳定后再依照给水温度记录仪逐渐开大一、二抽电动门提升给水温度，当#6高加汽侧压力高于#5高加汽侧压力时，#6高加疏水切至#5高加时要缓慢开启#6高加疏水调节器，防止因疏水量过大使5高加出水温度上升过快。同样，在高加撤出时缓慢关小一、二抽电动门，缓慢关小#6高加疏水调节器控制给水温降速度。
        4、做好高加随机停运与保养。机组停运过程中高加应正常投入运行，机组无特殊工作时汽缸温度尽量滑至250℃，使高加筒体随负荷的下降而得到较好冷却。联系钴炉运行人员将汽包水位维持在高水位运行，机组解列后即将高压加热器撤出运行，避免高加筒体在一、二级抽汽关闭后冷却过快而造成钢管泄漏。高加停运后放尽内部剩水，将高加所有进汽、进水阀和放水、放气阀严密关闭，保持密闭防止空气漏入，使高加筒体慢慢冷却。高加筒体常温后可开启高加注水门，利用给水管道内剩水向高加水侧注水，检查高加汽侧水位是否上升来判断高加钢管有无泄漏，及时对其堵漏，避免在运行中高加撤出检修造成损失。
        5、运行中维持高加水位正常，严格执行定期工作。高加水位监视配有差压水位计和电接点水位计及现场磁浮式水位计三种，运行规程中规定高加水位维持在400mm，运行人员要严格按照规程力求将水位维持在正常值。负荷变化时，差压水位计指示准确性较差，但水位上升、下降趋势明显，运行人员可利用此优点配合电接点水位计进行水位监视调节。要经常将集控表计与现场水位计进行比较，同时还要检查#5、#6高加疏水温度变化，各疏水管路振动情况，避免因水位计不准造成水位不正常。加强培训工作，加大考核力度，彻底扭转“低水位运行较安全”的错误思想，严格执行运行中定期高加保护试验及抽汽逆止门活动试验，确保保护装置正确动作，防止因高加满水保护失灵造成汽轮机严重损坏。
        四、结论
        综上所述，为了使高压加热器可靠的投用减少泄漏，在高加运行时，认真调整水位，维持水位在400mm处，在投撤高压加热器时，进行精细操作。只有合理的控制好温差（按规程规定：温升率≯5℃/min，温降率≯2℃/min），并积极进行运行分析，在高加微漏时及时堵漏，防止发生继发性泄漏，才能保证高压加热器安全、可靠的投运。
        五、参考文献
        1、***发电厂《N125-135/535/535型汽轮机运行规程》
        2、***发电厂《125MW机组运行月报》
        3、高级工培训学习用书