(1)恢复、完善机组的安全防护装置：拆下的固定、临时围栏、转动机械防护罩应恢复，地面孔洞应封闭，管道支吊架、平台栏杆应回装，杜绝装置性违章。
        (2)完善现场双重编号、设备名称标志牌、安全标志牌、安全警戒线、管道介质流向等，防止运行人员误操作。
            (3)恢复消防水管道、喷淋装置，消防探测感温、感烟装置，按规定配备灭火器、水龙带，保证消防装置的完好备用。
        ⑷调整人员作业时间，合理安排工作任务，避免因疲劳作业发生不安全事件。
            (5)设备系统较大的试验项目，如锅炉水压试验、汽轮机超速试验等应制订《安全、组织、技术措施》，制订试验方案，并由专人现场指挥，确保试验过程中人员、设备安全。
        3、机组检修存在的问题
        3.1检修工艺标准不规范
        电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、车间及厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐得无人监督，形成检修过程听其自然的状态。建议进一步完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。
        3.2检修过程责任制不明确　
        由于检修过程中的保证体系和监督体系责任制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题之后责任归属难以界定，更为不利的是反措即使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。
        3.3备品备件管理随意性大
        产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知的情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更新换代如阀门执行机构密封件等。
        3.4工器具安全工器具管理随意　
        大修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，我厂就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都没有做过拉力试验，手动电动工器具基本没有台帐等等。
        3.5现场管理混乱
        以往大修开工没有几天整个大修区域就混杂一片，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢，零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是，一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统动火等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现象，实则对大修的安全质量有密切的联系，如检修中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；大修中拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员跌落事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引起高度重视和采取严格的防范措施。
        4、全过程安全管理对策思考
        检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督体系两方面的作用，更需要处理好现场处罚与 两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查，及时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发挥好安全保障体系的“保障”作用，在保证大修质量、进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全管理工作
         4.1安全员实行全面考核检查
        安全员联合检查，企业组织安全监察部、车间安全员联合检查组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光、现场处罚、 、月度考核等形式对现场的违章现象进行教育、处罚。
        4.2规范备品备件的管理　
        进入设备解体和检查阶段后，一方面可以观察到设备的运行健康状况，另一方面可以推测产品质量的优劣进而通过检查备件台帐查找供货厂商，根据有关规定予以追溯责任，因此我们注意做好以下几方面工作。
        首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品不予验收，不得入库。已入库的产品的证件等资料交由专人保管。
        其次，强化检验工作，包括大修解体设备部件的检验，还包括过去在库部件的鉴定，目的是通过检验确认部件的健康状况，对有问题的部件进行原因分析，找出到底是材料等级问题还是制造工艺问题，或是运行检修水平的问题，通过这样的预防和纠正措施，对不合格项进行严格的管理和处理，确保部件满足设计的要求。
        再次，随着科技的快速发展，设备部件以及相应设计往往会不断更新向着更高材料质量等级和更合理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化力求要成熟的产品，切不可盲目替代。
        4.3现场管理标准化
        4.3.1检修前先登记待拆卸设备标示牌和管道保温铝皮的名称及介质流向，标志能先拆下保存的先拆下放好，防止大修时流失或检修结束回装时装错，此外一些安全警示牌在现场醒目的地方张贴或悬挂。
        4.3.2大修前由专人绘制每一个作业区域的设备部件拆卸后堆放定点定置图，并经过审核批准，任何人未经同意不得擅自更改，否则自行恢复并被考核。
        4.3.3将每个作业区域的工作负责人和单位名称归类编制成一张大表格挂在现场，把厂里各项安全质量文明施工管理制度的现场执行情况予以公告，谁违章一目了然，本厂人员和外来人员一视同仁，做得好的也给予表扬。
        4.3.4拆卸下来的所有部件进行编号和用各种颜色标上注明状态，保证部件不混放，重要的部件用胶袋封好放在层架上。
        4.3.5孔洞和高空交叉作业区域列入重点防护对象，并设置隔离带防止无关人员进入，特别是汽轮发电机平台实行封闭式管理，任何人进入此区域除了专用工具外，其它物品一律保管在外面的专用箱柜内。
        4.3.6大修往往要拆卸部分保温材料，因为粉尘大常常影响相邻区域的职工作业，考虑到这一实际情况，规定拆卸工作安排在夜间施工，天亮前将现场冲洗干净。　
        4.4对重点检修项目和重点工作的重要阶段要全过程监督
        对于大修中危险性较大、工期较长、工序较复杂的检修项目，比如汽轮发电机抽转子、锅炉受热面更换、脱硫吸收塔的防腐等较大的工程项目，企业安全管理部门、外包工程安全管理机构、工程监理人员应对现场的工作进行全过程安全监督，及时纠正违章现象。
        4.5建立安全责任制
            根据现场实际情况，将现场划分成若干个责任区，由施工单位、公司指定专职安全员，对作业责任区的安全负责。要求专职安全员每天对作业现场进行２次以上专责检查，并对大型作业进行全面跟踪。同时，公司和施工单位要每周进行２以上次安全大检查。公司的安全人员不但要负责施工单位的现场安全管理，还要负责发放安全通报、事故快报，检查安全活动及安全学习情况，做到分工明确，责任落实，从组织上保证大修的安全。另外，还可发挥曝光督促的作用，在现场设置违章及不安全现象曝光栏，及时通报检查中发现的不安全问题及新制定的防范措施。对于检查中发现的违章等不安全现象也及时在曝光栏上曝光，以对他人起到警示和教育的作用。
         5、结束语
        发电厂机组大修的全过程安全管理是近年来受关注较高的比较科学合理的有效管理手段之一，是机组检修系统动态管理的衍化。日常检修工作的安全管理也可依据此方法进行。只有对检修作业的人员行为、作业环境、作业工器具、备品备件等进行全方位、全过程的监督控制，将不安全事件消除在萌芽状态，方可确保火电厂安全生产的局势长期稳定持续。
        【参考文献】
        [1]电业安全工作规程（热力和机械），GB 26164.1-2010，中国标准出版社发行。
        [2]发电厂检修规程，SD230-87[M]，中国电力出版社。