摘 要：文章针对各电厂高压加热器存在的管子及胀口泄漏，给水自动旁路密封不佳，疏水系统自动投入不良等一些较普遍的问题，分析了这些问题的成因，进而提出了针对性的处理对策。

关键词：高压加热器；泄漏；故障；原因分析；预防措施

 

    汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损害。为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。

1.存在的问题　　

    为了确保热电厂的安全经济满发，各高加均应投入运行。如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。各电厂高加在实际运行中存在的主要问题如下。

1．1管子及管子与管板的泄漏　　

    管子及胀口泄漏，是各厂均存在的普遍问题。比如我厂4号机2号高加漏管率达5％以上，1号高加也有漏管现象，均已经过检修。但新高加投运一年后便有3根管漏，后稳定不再漏管。目前一般处理办法是在检修中查漏后加堵，这样，在未完全明了泄漏是胀口漏还是管子本身泄漏的情况下，就会把原应加以补焊的管子都堵死。

    比如我厂50MW机组的进口联成阀壳体内旁路套筒间隙处微漏。据热力试验数据，其最终水温比1号高加出口水温低2．03℃。运行中发现，在检修后投运后，给水温度明显提高，但运行后不久即回复到原较低值。检修中发现，其密封用堵料被冲跑，且筒壁有水冲刷现象，在检修中将原0．70～0．80 mm的间隙减至0．35 mm，并换用高压密封材料，效果尚好。

    某电厂每台125 MW机组1号高加，疏水自动不能投，经常性无水位运行。疏水管有冲刷严重，振动很大，其碳钢弯头频繁被冲坏。半山电厂将1号高加的疏水调节阀移至除氧器平台，这有助于克服疏水管弯头冲蚀严重，管道振动大等问题。神龙电厂125 MW机组1号高加也常低水位运行，振动较大，且疏水调节阀关不死，华龙电厂1号机也时有低水位现象。

    水位计漏是各电厂的普遍问题，神龙电厂1号机高加自投运以来一直漏，电接点投运后不久即坏，看不准。华龙电厂对水位计用了球密封的改进，情况较好。我厂也反映水位计与实际情况不符。但经过加装电接点水位计后，运行良好。

    温州电厂1号机危急疏水管道上一次门为手动，二次门为电动，电厂反映二次门后无隔离门，运行中无法检修。台州电厂反映危急疏水门漏，且阀座有裂纹，力矩不足。镇海电厂200 MW机危急疏水管有虹吸井水倒灌现象，已将电动门放大等级。

2 处理对策　

 　针对上述中高加普遍存在的问题，加以归纳总结，提出以下的针对性措施。

    胀口泄漏主要原因可归结为不合理的结构和工艺设计、胀接和焊接质量不良及不适当的运行操作方式。而管子本身泄漏，除了管材质量外，主要是冲蚀、腐蚀及振动等原因。国内高压加热器的管系泄漏中大多是管口泄漏。在出现管系泄漏时，应查明究竟是管子本身漏还是焊缝漏，不应草率将管子堵塞，甚至将附近几根管子都堵塞。若是管口漏，便应补焊。这关键在于焊工必须认真严格地执行工艺规定，克服条件艰苦的困难，耐心仔细地操作，焊补时切忌带水、汽操作，也不能不铲去小漏量焊缝原有焊渣而直接补焊。对于管子泄漏，由于改动设计结构和系统有很大的限制，因而对运行工况的控制和操作中的维护显得十分重要。

针对冲蚀和振动引起的管束损坏应采取以下对策：　　

（1）应避免低水位和无水位运行，防止疏水调节阀开度过大，而在疏水冷却

段内引起闪蒸和汽水两相流。   

（2）要监视和控制高加的热力参数，以防冲刷管束并激发振动。

（3）对于已发现的管束泄漏，应及早停用检修，防止继发性冲蚀。　　

（4）应严格控制给水品质，包括含氧量、pH值等防止腐蚀。对无铜的系统pH值应控制在9．2～9．8，有铜系统则在8．8左右，含氧量应不大于0．005μg／l。　　

（5）应保证放空气系统的正常工作和采取有效的防腐措施，通常可根据停用时间长短及具备的条件，采用充水、充气和充氨的方法。