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焦化厂机电设备管理探究

文档作者：张克福文档来源：神华内蒙古煤焦化有限责任公司西来峰焦化厂		点击数：	更新时间： 2021年01月26日
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2017年7月 | 143
焦化厂机电设备管理探究
张克福( 神华内蒙古煤焦化有限责任公司西来峰焦化厂， 内蒙古 乌海 016000)
摘要：煤焦化行业设备相比其他产业设备具有高负荷、长周期运行的特点，这就对该行业设备管理工作提出了更高的要求，如何做好设
备管理工作适应市场经济的需求，体现设备管理在企业管理工作的主导作用，成为了当前大型煤化工企业设备管理者所关心和思考的
主要课题。本人结合自身从事焦化行业机电设备维护、检修多年来的管理工作经验，从多个方面论述了焦化行业机电设备装备特点，现
行维护方式和实际管理中发现的问题及症结所在，通过深入剖析问题的原因，结合自身的管理经验对症下药，提出了一些较为贴合实
际、行而有效的管理方式和方法，可供同行参考借鉴、交流学习，并致力于对现在多数焦化行业机电设备管理工作中存在的共性问题给
出解决方法，旨在对我们的管理现状有所改变，管理水平和效率有所提升。
关键词：煤焦化; 机电设备; 管理; 质量; 方法; 效率; 措施
0 引言
机电设备对于煤焦化行业来说是重要的生产工具，是衡量
企业生产技术水平的重要标志。设备管理是企业管理的重要组
成部分，是企业生产经营管理的基础工作， 是企业产品质量的
保证， 是提高企业经济效益的重要途径，只有设备管理工作搞
好了，才能使企业的生产有序，才能做到优质、高产、低消耗、低
成本，才能提高生产效率，保证安全生产。
煤焦化企业设备的特点是不间断运行周期要求长，在用设
备不能发生故障性停机，一旦故障停机，造成的损失将无法估
量，甚至会导致安全事故。生产工艺对设备要求高，在追求产量
和经济效益的前提下，强调减少停机时间、压缩设备检修时间，
这样就会导致设备带病作业，加大了整机故障程度和风险，一
旦没有及时进行处理出现状况，不但会耽误生产的正常进行，
而且会蒙受更大的经济损失，舍本逐末、得不偿失，所以煤化工
企业的设备管理尤为重要。
我们需要不断改进机电设备维修管理模式来适应社会经
济建设的需要， 促进行业的进一步发展。针对生产活动中发现
的问题及时制定出相对的管理措施， 对机电的管理与维护具
有较为重要的意义。
设备的全生命周期包括设备的招投标、选型、设计、制造、
安装调试、使用及维护、改造、更新直至报废等各个环节，哪个
环节出现问题，都将会缩短设备的使用寿命。设备的管理就是
针对上面所说各个环节的综合管理模式，只有各个环节都不出
问题那就说明设备管理是有效的。
本人从事焦化行业设备维护检修管理工作12 年，下面就
以我10 多年的工作实践体会，结合各个管理环节，提出一些管
理措施，与大家交流。
1 设备招投标管理
在企业中，为了尽可能节省开支，大多数工程、设备招投标
时都实行最低价中标制度，虽然理论上合理的低价中标有利于
节省投资，能够最大限度地节约建设资金，使招标人达到最佳
的投资效益，提高经营管理水平，有利于公平、公正竞争秩序的
形成，有效防止国有资金项目中的腐败行为。但是，合理低价中
标在实施过程中也存在一些问题，如施工过程中存在一些偷工
减料行为，降低工程质量；投标人在投标过程中恶性竞争，严
重扰乱工程承发包市场等。在实际工作中，各投标单位为了竞
争，竞相压低价格，最终导致大量低于成本价的低价中标，由这
种过低价中标所引发的施工工程质量、安全事故、工程纠纷、设
备质量等问题频出。
所以我们要不只是看见低价中标的好处，更要看到低价中
标的危害，并在实际操作中制定一定的对策防止蒙受损失，评
标过程中多方面考量，综合考虑需求设备的性能参数、生产率、
安全、环保、质量等因素，优先选择高性能、技术先进、使用新材
料、维修便利、成本低、零配件能够后广泛使用或是能够和设备
厂家对接、相比性价比最高的，杜绝一些质量差、寿命低、效能
低的设备进厂，并有效监管安装质量，从源头管控。
2 设备选型要合理
机电设备能否完全满足正常的生产需求，要根据所需设备
使用环境和工艺情况综合考量，尤其是煤焦化工企业，要有针
对性的选择能够完全满足自己实际使用时的特殊工艺要求，例
如功率、温度、压力、耐腐蚀性、防爆等级、硬度、抗磨抗震、特殊
材料等多项性能指标，这些都直接决定着设备使用过程的运行
情况，是否存在“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象，故障
率高低、维修成本高低，都直接关系着企业的生产效益。所以我
们应当在设备选型上着重考虑以下几个方面：
(1) 适用性与先进性相结合的原则。以企业实际工况为基
础选择市场主流产品，选择在国内市场上有相当的份额，具有
高安全可靠的原则，高可扩展性、高可维护性的产品。
(2) 产品与服务相结合的原则。既要看产品的品牌又要看
生产厂商和销售商品，是否有强大的技术支持、良好的售后服
务，包含维护零配件的供应情况，否则出现故障时既没有技术
支持又没有产品服务，使企业白白蒙受损失。
(3) 价格对比和性能对比的原则。与不同品牌同类设备进
行对比，确定所选定的设备供应商是不是设备的直接生产方。
多了解一下所选定的设备之前的使用案例，从价格以及售后服
务等多个方面进行了解。如果设备量很大或者价格很高， 建议
万方数据
设备运维
144 | 2017年7月 一定要到生产厂家去参观一下。
(4) 费用结算售后保障原则。购买设备合同要签好， 定金
不能超过30 个百分点，坚持设备安装完毕以后再付剩余款项，
并留有一定的质量保证金，在服务试用期限内制衡供应商提供
其应有的售后服务和质量保障，最大底线的保障自己的权益。
(5) 选用人员知识化、专业化原则。机电设备管理人员必须
经常深入生产实际，了解情况，确实掌握机电设备状况，计划购
置设备时，有关人员必须进行技术咨询，组织专业团队进行技
术经济论证后，再批准进行购置，严格把关，不花冤枉钱。
3 安装调试等基础建设要合规
准确可靠的设备选型后，下一步设备入厂安装有几点值
得我们特别注意，这也是我单位后期实际生产过程中发现的问
题，及和同行业同仁共同交流所获心得，尤其是几个小的方面
极易忽略，但给后续的生产活动和检修维护都带来了很多的不
便和麻烦，值得大家借鉴。
(1) 进场的设备、材料、质量要严格把关，要有专人验收。
建立验收台账和责任追究制度，验证设备产品的生产合格证
书、质量品检证书、设备性能实验材料、材料性能分析材料等有
效证明，有特殊要求的要另外再做相关实验来验证，充分把控
品质关。
(2) 接收设备设计图纸和安装图纸，收集相关技术资料，
及时建立设备档案，便于后期使用过程解决问题和设施维护。
(3) 设备安装过程不能完全依靠监理单位的监督，企业作
为业主也要全程参与进去，要指派专人全程监管，被指派人最
好是该设备后期使用者、管理者、维修者，既能强化责任，也给
后续管理、使用、维护奠定了一定的知识、技术基础。
(4) 设备的基建基础不能出现问题，这也是往往是最容易
忽略的问题，因实际施工作业没有得到有效的管理监督，或是
被委派监督者责任心不强，与施工单位沆瀣一气、糊弄了事，或
是没有相关的专业知识，更多的是一点基础知识都没有的人来
做这个工作，导致部分设备安装基础地角不平、灌浆不良、中心
没找正、标高误差大等现象多有发生，安装精度低，位置公差误
差大，后期基础沉降导致设备同轴度变化，这些都会导致设备
损伤，后期维护困难，难以找正等问题让我们不得不防。
4 使用维护是关键
如何正确的将设备使用好，维护好，也是焦化企业设备管
理的重点和难点，是目前各企业普遍存在的问题，依次例举如
下，逐一分析。
(1) 专业设备管理人员、技术人员配给比例严重不足， 技
术力量薄弱。这是设备管理的重要缺陷，设备基层管理人员既
是管理政策的执行者，又是执行情况的监督者。只有配齐相应
专业设备管理人员、技术人员，并动员他们在基础管理上重视
起来，技术环节上重视起来，才能建立一个坚如磐石的管理体
系。
(2) 企业对岗位操作人员设备知识培训不到位，大多数员
工不懂得设备“四懂”( 懂原理、懂结构、懂性能、懂用途)、“三
会”( 会操作、会保养、会排除故障)。基础的设备使用、保养知识
欠缺，对设备的重要性没有形成正确的意识。针对这一情况，一
定要加大教育培训的力度，逐步改变他们的观念。
(3) 没有形成设备的全员管理理念，设备管理责任分工不
明确。操作人员只会操作，设备坏了与他们没关系，交给维修工
就行了。要从上到下形成正确的管理理念，设备的基础管理就
是从使用者开始的，全员参与进来，每一个环节都要受到管理
和监督，每一项工作责任到人，建立追究考核制度。
(4) 设备维修人员技术参差不齐，多数企业在对维修人员
的管理上都还是传统的管理模式，没有建立多劳多得的激励机
制，没有充分的把设备维修人员的主动性调动起来，造成能干
的累死，不能干的闲死，最后能干的也不愿意干了。建议统计工
作量清单，建立《工时工单管理制度》，根据作业内容的难度、
技术含量、劳动强度、环境等因素评估工作工时，再辅以主副修
工时，区分制定工单单价，以劳动报酬的多寡来促进劳动作业
的积极性。当然前提是一定要工时评估合理，要秉承公平、公正
的前提来执行，否则只会适得其反。
(5) 努力减少非正常检修。一定要加强设备操作管理，让员
工按章操作，杜绝违章操作，降低人为因素导致的设备事故和
因保养不利导致的事故发生。
(6) 统筹管理、降低非计划性检修。有针对性地采取措施，
根据设备的运行情况，及时保养，提前预定检修、排除故障，不
断提高涉及的各项可靠性指标。不断提高设备在规定条件和规
定时间完成规定功能的能力，降低突发事件。
(7) 设备检修作业不规范， 没有标准化检修流程。设备检
修步骤包括：检修计划的制定、检修方案的编制及审核、备件
材料和工器具的准备、现场危害因素的辨识、方案的学习培训、
检修前的岗位交接、检修中规范标准的落实及检修后的现场清
理。每个步骤都要有相应的规范及标准，但部分企业没有制定
标准及规范，这就导致出现了干活鲁莽，易出安全事故，不按预
先制定的方案作业，既费时费力，检修质量也不高。
(8) 设备故障与生产发生冲突时，对设备重视不够。好多
企业设备带病运转现象时有发生，小小的故障没有及时得到消
除导致大的事故，浪费人力、物力、财力。这就像得了流行感冒，
明明可以简单的吃点药就能治愈，却为省钱硬抗，结果导致了
其他病变的发生，不但多承受着痛苦，也多花了钱。我们的设备
往往就像这个得感冒的人一样，在追求产量和经济效益的前提
下，减少停机时间，压缩设备检修时间，加大了故障程度和风
险，一旦出现状况，不但会耽误生产的正常进行，而且会蒙受更
万方数据
2017年7月 | 145
大的经济损失，舍本逐末、得不偿失。
(9) 加大修旧利废、节支降耗，可以有效提高综合经济效
益。替换下来的备品备件未能再利用，浪费严重，其实有很多有
修复再利用价值零配件，通过简单的焊接、机械加工等手段可
以修复，对已报废设备的零部件、废旧材料都可以再利用，我们
往往弃之如敝屣，为了换新的省时省力，然而却浪费了很多资
金。所以建立完善的修旧利废制度，建立鼓励机制，集约处理废
旧物资都能很有效的改变这种状态。
以上问题是各个单位切实存在的问题，而且长时间得不到
解决，企业设备管理就得不到长足的进步，所以我们要重视起
来，有针对性的解决问题。
5 领导要重视设备管理工作
设备管理是一项复杂的学科。不是所有的管理制度适合所
有的企业，一个企业要结合自己设备的结构性质及人员技能水
平制定适合自己的管理制度。企业在不同阶段设备管理的侧重
点是不同的，不能一成不变，要及时检查发现薄弱环节，制定办
法提高管理水平。相同的制度，不同的执行者，最终取得的效果
也是不一样的。所以要搞好设备管理，要有合理的制度，合适的
执行者，才能取得优异的成绩。好的管理者一定要高度重视设
备管理工作，不能光看眼前的经济效益，要放足长远，只有设备
稳定运行，才是保障经济发展的基础。
6 结语
在设备管理上我们应该朝着大型化、集约化、柔性化方向
发展，紧跟国际先进设备管理趋势，正观念，树理念，不断端正
管理行为和提升管理效果，体现设备管理在企业管理中的主导
作用。同时作为一名管理者在平时的管理工作中，要不断的发
现问题，重视思考，不断的想出对策解决问题，要勤于思考，不
能草率的解决问题，深思熟虑后以最佳的方案处理问题。同时
还要经常性的与班组成员进行沟通，鼓励成员提出一些自己的
看法，及管理上部门存在的问题。以便及时改善。
参考文献:
[1] 程永刚，王志成，韩栋. 浅谈焦化厂设备备件的管理
[J]. 浙江冶金,2009.02.15.
[2] 吴春玲. 焦化厂机电设备的安全管理[J]. 安
全,2010.12.15.
[3] 王旭. 煤矿机电设备管理浅谈[J]. 机械管理开
发,2017.01.31.
上接104页(文章题目:化学工艺中的绿色化工技术探析)
背景下，提出有效控制措施。考虑到传统化石类的煤炭、石油等
资源的应用，资源消耗中带给了大气的严重污染问题，引发人
们身体健康的严重危害性，所以，应该积极开展新型环保产品
的研发，这也是符合人们日益增强的环保意识的需求。比如，以
酒精的生产为例，主要是利用天然甘蔗为主的原料，能够通过
技术发展生成新型乙醇汽油，实现汽油替代，具有一定的应用
范围。在越来越多实践应用中，环境友好型绿色产品能够有效
降低环境污染所带来的难题。
4 绿色化工技术展望
化学工业中的绿色化工技术具有重要意义，对于我国社会
的可持续化发展功不可没，同时，绿色低碳科学理念也必将是
未来化学工业发展的重要方面，这里结合当前的化学工业发展
现状，针对未来绿色化工技术的发展，应着重分析以下几个方
面的内容[5] ：
第一， 通过直接转化技术，使得合成步骤的“原子经济”
性有所提升。从实际的绿色角度来看，有机合同需要两步或者
三步才能完成，如果能将其缩短为一步的原子经济反应，能充
分体现出直接转化技术的优势。比如，在进行生产环氧丙烷的
过程中，传统则是利用两步法的反映方式，在得到钛硅分子筛
后，可以满足催化氧化丙烯制环氧丙烷的原子经济新方法。诚
然，在化工领域中，满足原子经济性的条件还比较困难，有些条
件甚至还是不可能实现的，但是，应该不断优化，充分利用化学
反应的集成，能利用好排出的废物，可将其作为另外反应的原
料，满足封闭循环的要求，实现零排放的需求。
第二，保证输入端能量和过程中能量的管理得到充分的重
视，满足整体循环过程中的能量消耗最低原则。在节能减排的
指导原则下，不断开发新技术和新工艺，替代传统的排放量大、
能耗高的技术，充分利用好新型的热能、氢能以及太阳能资源，
尽量减少碳排放。
第三，保证输出端 CO2 的集中转化技术进一步提升。利
用高效的催化材料，满足高效活化、定向转化 CO2 等技术的突
破，通过电化学方法、光催化等手段，尽量实现工业生产中的
CO2 排放量最小的原则。
4 结语
综上所述，化工生产中的有害物质会造成环境污染问题，
对社会持续稳定发展造成严重影响。所以，应该重视绿色化工
技术的研发，充分利用绿色化工技术的优势，实现环境污染问
题得到有效控制，进一步综合性利用资源，有利于实现化工行
业的进一步健康、和谐发展。
参考文献:
[1] 井博勋, 莒菲. 浅议绿色化工技术在化学工程工艺中
的应用[J]. 天津化工,2015,29(3).
[2] 王媛媛, 佘禄钊. 化学工程工艺中绿色化工技术应用
的几点探讨[J]. 装饰装修天地,2016，(8).
[3] 高明江. 绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用研
究[J]. 化工设计通讯,2017,43(1).
[4] 刘世葭. 浅谈绿色化工技术在化工领域的发展状况及
前景分析[J]. 中国化工贸易,2014，(25).
[5] 李明. 分析绿色化工技术的最新发展与应用[J]. 山东
工业技术,2015，(14).
万方数据

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