导航： >> 安全论文>> 电力安全论文>>正文

降低烟气中SO2的措施

文档作者：李长江，任盛怀，李保伟文档来源：独山子石化公司热电厂		点击数：	更新时间： 2022年03月11日
下载地址：点击这里	文件大小： 207.72 KB 共3页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共3页]

本文件共3页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：207.72 KB 共3页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：火电厂配煤模型研究

上一篇：降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的…

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

热电技术 2011年第3期(总第111期)
降低烟气中S02的措施
李长江，任盛怀，李保伟
(独山子石化公司热电厂，新疆独山子833600)
摘要针对循环流化床锅炉烟气中so2超标的原因进行
分析，从运行、检修、设备改造等方面采取措施，解决了烟气
中S0 排放超标的问题。
关键词 循环流化床锅炉 二氧化硫调整石灰石
1 前言
燃煤电厂作为排污重点行业，也是环保部门重
点监督的行业。因此，确保电厂脱硫设备的稳定运
行是落实国家“十二五”减排目标和电厂“安全、可
靠、经济、清洁”运行的具体措施。循环流化床锅炉
作为一种新型环保设备，具有对燃料适应性好、着火
条件优越、热强度大、脱硫效果好、给煤点数量少、燃
烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大等优
点被广泛应用。独山子石化公司热电厂的循环流化
床锅炉，在投产初期，石灰石系统因为存在较多问题
影响环保指标，2009年对原石灰石投加系统进行了
改造，由螺旋给料机改造为旋转给料阀，系统运行可
靠性大为提高，但仍存在其它问题引起SO 超标。
针对循环流化床锅炉烟气中SO 排放超标的原因进
行分析，采取有效措施取得了一定的成效。
2 SO2超标的原因分析
2．1 负荷波动
运行中锅炉负荷要随外界汽电负荷的波动而调
整，在调节负荷过程中须增减锅炉给煤量，床温会随
之变化，床温波动对脱硫效果影响较大，循环流化床
锅炉脱硫效率最佳温度在850oC左右，考虑到飞灰可
燃物及锅炉效率，实际床温应控制在885～890oC左
右。运行中，锅炉床温在此温度范围内即使波动几
度，烟气中的二氧化硫浓度也会大幅上升。
2．2 石灰石投加设备的影响
石灰石投加系统设备主要由石灰石粉库、输送
泵、出料阀、输送管、切换阀、炉前石灰石粉仓、旋转
给料阀、石灰石风机等设备组成。在运行过程中，石
灰石物料是由0．7MPa压缩空气输送至炉前石灰石
一8 一
粉仓。石灰石输送泵、输送管长期处在被石灰石粉
冲刷的工作环境下。因此，运行中出现了石灰石输
送泵内部空气管线脱落、管道金属膨胀节及管道弯
头等处被磨穿导致石灰石系统被迫停运、检修。炉
前石灰石粉仓一旦出现断粉，锅炉烟气SO 浓度就
会超标。
此外，由于石灰石粉内部存在杂物以及颗粒过
大也会造成石灰石给料机卡跳；石灰石粉仓搭桥下
粉不畅，均会导致烟气中SO 浓度超标。在卡跳的
石灰石给料机里，检修人员曾清理出焊条、螺栓、钢
筋等杂物。
2．3 物料的影响
由于煤源来自多个煤矿，煤质差异较大。进厂
煤通过碎煤、输煤系统后被输送到锅炉原煤仓，有些
进厂煤的硫分值较高，如果锅炉运行人员未能及时
掌握此项参数，人炉石灰石给料量不能及时跟随煤
质的变化而调整也会造成锅炉烟气SO：浓度超标。
此外，石灰石纯度、粒度发生变化后，在给料量
不变的情况下也直接影响着循环流化床锅炉的脱硫
效果，从而影响到烟气SO 的浓度。
2．4 烟气在线监测装置(CEMS)的影响
动力站采用的烟气在线分析系统(CEMS)是“一
拖三”模式，一套分析仪轮换测量三台锅炉中的烟
气，每台锅炉每小时只轮到一次，测量时间为20min，
在这20min之内其余两台锅炉的烟气无法实时监
测。另外，原系统采样点选择不合理，例如：2号炉烟
气采样点在联通烟道上，取到的是2号炉和3号炉
的混合烟气。在运行过程中，CEMS还曾出现因电伴
热故障使样气中的成分受到损失导致测量数据与实
际值不符。这些缺陷和异常给运行调整造成了一定
困难。
3 采取的措施
3．1 运行调整措施
稳定床温是有效控制二氧化硫排放超标的关
李长江等：降低烟气中sO 的措施
键，而负荷波动是影响床温的主要因素。主蒸汽系
统为母管制，机组采用定压运行，机炉协调控制系统
未投用。为了消除此因素，调整锅炉运行方式，即：
规定其中一台锅炉为调整炉，其余锅炉为非调整炉，
带固定负荷运行。同时为了保证循环流化床锅炉的
长周期运行，以十天为一周期，十天后轮换至下一台
锅炉为调整炉。调整炉负责短时、小幅调整汽负荷，
非调整炉只有在外界汽电负荷大幅波动时才参与调
整。
另外，要求调整炉在加负荷前增加石灰石投给
量，控制烟气二氧化硫浓度保持在较低水平。
3．2 设备检修措施
定期检查、更换压缩空气管线、耐磨弯头和金属
膨胀节等处；选用符合石灰石物料特性的出料阀，避
免阀门卡涩，提高石灰石系统设备的运行周期，避免
石灰石系统设备被迫检修。同时，不断总结故障原
因，提高检修质量，缩短检修时间。另外，做好石灰
石输送系统和炉前石灰石粉仓检修时的现场监督，
确保检修过程中无杂物进入输送系统。
3．3 物料控制及监测措施
影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要因素有
Ca／S摩尔比、床温、脱硫剂(石灰石)粒度、煤质等。
由Ca／S摩尔比计算公式：
石灰石消耗量×Ca的含量(％)／40．1
一 燃料消耗量×S的含量(％)／32
由相关文献1中的试验数据可知，当床层高度
为1m，流化速度为2．5m／s，床温为825℃ 时，随着
Ca／S摩尔比的增加，脱硫效率增加，ca的利用率降
低。Ca／S摩尔比为3～5时，脱硫效率为75～90％ ，
Ca的利用率为20—18％ 。而锅炉石灰石13耗量
150t以内，CaCO3纯度95％ ，日耗煤量：5000t，硫分：
0．7％ ，依此计算，在保证达标排放的前提下实际最
大Ca／／S摩尔比 3．25。
根据相关文献可知，石灰石粒径大于一定值之
后，随着粒子尺寸的加大，石灰石的表面积减小，导
致反应性降低，脱硫效率下降。但是粒径若大于某
一更高值时，粒子在燃烧室内的停留时间加长，它对
脱硫的作用大于反应性减小的作用，所以脱硫效率
又提高。然而粒径倘若大于某一临界尺寸时，脱硫
效率达到最大值之后，由于反应孔道被CaSO 堵塞，
脱硫效率又随着尺寸的加大而降低。
为此应从石灰石的源头着手，考察供料厂筛分
工具投运情况，确保石灰石物料粒度满足设计要求
且物料中不含杂物。加强粒径分析，避免大颗粒石
灰石卡涩给料机。同时制定了《规范石灰石物料输
送管理要求》，进一步规范了锅炉石灰石上粉量，保
证锅炉炉前石灰石粉仓时刻处于高料位，防止运行
过程因石灰石粉中断而导致烟气SO 排放超标。
表1 连续五天的石灰石取样分析数据
3．4 设备改造
对烟气在线分析系统(CEMS)进行改造，采用
“
一拖一”模式，每台锅炉对应一套分析仪测量锅炉
烟气，且测量数据直接传送至锅炉DCS监控画面，数
据实时性、可靠性大为提高。并将取样点布置在每
台锅炉引风机的烟气出口处(联通烟道之前)，保证
测量数据真实反应被测炉烟气的各项指标。
此外，还对炉前石灰石粉仓流化风系统进行了
改造。原石灰石粉仓流化用压缩空气与煤仓空气 啕
用压缩空气为同一来源，因原煤仓在使用空气炮过
程中存在煤仓自燃的风险，所以一直未投。经过改
造后的石灰石粉仓流化用压缩空气与煤仓空气炮用
一9 一
热电技术 2011年第3期(总第111期)
压缩空气汽源相互分离，石灰石粉仓流化风能够长
期可靠投用，粉仓搭桥出现断粉的问题已经消除。
4 效果
自执行上述控制措施以来，循环流化床锅炉烟
气中sO 浓度超标的次数大幅减少，取1号锅炉的
烟气SO 浓度作为对比，见图1。
图1 执行措施前的1号炉烟气S0 浓度曲线
从图1可以看出，执行规定前的1号炉在lO天里约出现了16次的烟气中s0：排放超标。
图2 执行措施后的1号炉烟气sO：浓度曲线
从图2可以看出，执行规定后的l号炉在10天
里只出现了1次瞬间的烟气中S0 排放超标。
5 结束语
通过采取以上措施，循环流化床锅炉烟气中sO
排放超标的现象大幅减少，动力站全年SO：减排约
14995t，同时石灰石日耗量也由以前的300t降至目
前的150t以下。2010年我区空气质量优良率达到
一10 —
99％ ，创历史最高水平，为循环流化床锅炉的安全、
可靠、清洁运行提供了保证，同时也荣获了环保先进
单位的殊荣。
参考文献
1．刘德昌，陈汉平．循环流化床锅炉运行及事故处理北
京市：中国电力出版社，2006年
2．陈文林．火电厂脱硫烟气在线监测系统运行中须注意
的问题节能与环保2011年，199期

网友评论 more

电力安全论文最新内容

03-05