（二）企业实施“5S”管理方法的意义

　　参观日本的工厂，都会有这样特别的印象：厂外的环境花草、通道、汽车的排放，可说是整整齐齐，井井有条。而进入厂内，无论是办公场所，工作车间、储物仓库，所看的都是亮丽整洁，员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。而这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。这一切都是正是“5S”管理的功劳。

　　5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

　　第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象

　　人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，成为其它企业学习的对象。

　　第二、有助于提升员工归属感

　　“5S”管理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。

　　第三、企业安全生产有保障

　　“5S”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。

　　第四、效率与效益的提升

　　“5S”管理能提高企业效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找的时间浪费，能降低库存，提高效率。

　　第五、品质有保障

　　品质保障的基础在于做任何事都在仔细认真不马虎，“5S”管理本身就是去除马马虎虎，这样品质就会有保障。

　　此外，5S管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。5S活动也是企业全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证基础。 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。