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危险化学品火灾爆炸事故鉴证

  
评论: 更新日期:2013年05月28日

  3检验分析

  事故物证的分析鉴定包括化学分析、物理分析、近代仪器分析的各种方法。可采用原子吸收,光谱分析,气相色谱分析等方法。常见各种事故物证检验分析的方法见下表,分析鉴定的结果是综合评断的客观依据。

事故物证检验分析方法一览表

气态物证的分析

液态物证的分析

固态物证的分析

分析方法

分析仪器

分析方法

分析仪器

分析方法

分析仪器

色谱分析法

色谱分析仪

沉淀分离法

 

沉降法

 

光谱分析

红外线光谱仪

光谱分析

红外线光谱仪

光谱分析

红外线光谱仪

吸收光谱化学分析

红外线气体分析仪

吸收光谱化学分析

 

吸收光谱化学分析

 

理化分析

气体成分自动分析仪(红外线气体分析仪、热导式气体分析仪、磁氧分析仪、气相色谱分析仪)

理化分析

液体成分自动分析仪(pH计、极谱仪、电导仪、电磁浓度计)

理化分析

成分分析仪(重力式、离心力式、电学式、磁力式、热力式、电化学式)

气相色谱分析

气相色谱分析仪

气相色谱分析

气相色谱分析仪

气相色谱分析

气相色谱分析仪

理化分析

光电子能谱仪

理化分析

光电子能谱仪

理化分析

光电子能谱仪

分光光度法

分光光度计

分光光度法

分光光度计

分光光度法

分光光度计

 

 

极谱分析

极谱仪

 

 

荧光分析

荧光x射线光谱仪

荧光分析

荧光x射线光谱仪

荧光分析

荧光x射线光谱仪

高压液相色谱分析

高压液相色谱分析仪

高压液相色谱分析

高压液相色谱分析仪

高压液相色谱分析

高压液相色谱分析仪

化学分析

 

化学分析

 

化学分析

 

  具体在分析实际应用中常见各类物质可以用以下方法进行分析:

  硼及其化合物的分析采用苯羟乙酸分光光度法,氮氧化物的分析采用纳氏试剂分光光度法,氰化物的分析采用异菸酸钠-巴比妥酸钠分光光度法,叠氮酸和叠氮化物的分析用三氯化铁分光光度法,磷及磷化合物大多采用钼酸铵分光光度法或气相色谱分析,砷及化合物大多采用原子荧光光谱法或二乙氨基二硫代申酸银分光光度法,氟化物采用离子选择电极法分析,氟化氢大多采用离子色谱法分析,氮气采用甲基橙分光光度法,氯化氢和盐酸用离子色谱法分析,烷烃类化合物采用热解吸-气相色谱法分析,烯烃类化合物采用溶剂解吸或直接进样气相色谱法分析,混合烃类(燃料油,液化石油气等)采用直接进样式解吸-气相色谱法分析,脂环烃类化合物,芳香烃类化合物,多环芳香烃化合物,卤代烷烃类化合物,卤代不饱和烃类化合物,醇类化合物,酚类化合物,脂肪族酮类化合物,羧酸化合物,饱和与不饱和类脂肪族酯类化合物,氰类化合物,脂肪族胺类化合物,肼类化合物,芳香族胺类化合物,杂环化合物,有机磷农药,大多采用溶剂解吸-气相色谱法分析,酰胺类化合物,异氰酸酯类化合物采用溶液采集-气相色谱法分析,有机氯农药采用溶剂洗脱-气相色谱法分析.

  铅,铬,钠,镍,铜,锰等金属化合物大都采用火焰原子吸收光谱法进行分析.

  以上是常用物质的常用方法,其他物质的分析方法在这不多作介绍.

  4危险化学品生产过程综合分析

  有了分析鉴定的结果,可以对危险化学品生产、储存、运输过程进行分析[4]:

  4.1对危险化学品物料分析[5]

  物料是危险化学品生产的基础。危险化学品物料顾名思义有易燃易爆易中毒易腐蚀等危险特点,这是导致火灾爆炸事故的基本条件。因此,必须从分析物料入手,物料主要从以下几个方面进行分析:

  首先物料分析纯度。物料纯度不仅会影响产品的质量,与发生燃烧爆炸也有相当关系。某些物料不纯会导致火灾、爆炸事故的发生。假如氯碱工业中氯气中含氢过高或氢气中含氯过高都会导致火灾、爆炸事故的发生。

  其次分析物料的配方。危险化学品生产必须严格按配方进行,配方错误对很多危险化学品生产来说也会造成事故。在烟花爆竹生产中若氧化剂过多,造成剧烈氧化就会导致火灾爆炸事故。

  再分析投料的量和速度。生产中物料的量和投入速度是必需严格控制。对有些危险化学品生产来说,过量的物料投入,投入速度过快会引起剧烈反应,引起冲料造成火灾爆炸事故。

  最后分析投料顺序。一般说,危险化学品生产按照工艺规定的投料顺序进行投料的,如果投料未按顺序进行也会引起火灾爆炸事故。

  4.2对生产、储存、运输设备的分析[6]

  生产、储存、运输设备中物料的跑冒滴漏是造成火灾爆炸事故的原因之一。因此,在事故调查中要对发生事故的有关设备的进行仔细检查,查验其有无缺陷,查证否有跑冒滴漏现象。

  4.3分析生产中的反应条件[7]

  危险化学品生产离不开化学反应,而化学反应则是在一定温度、压力或触媒等条件下进行的。在热化学反应的危险化学品生产会因冷却不及时导致物料跑出引起燃烧爆炸,有时温度下降,会使物料凝结,堵塞管道甚至造成设备、管道破裂,跑出可燃物料着火。生产中,如果压力操作过高,不仅会造成跑冒物料,还会引起密闭容器设备的爆炸。如果在正压系统内形成负压,把空气吸入与可燃物料混合,会形成爆炸性混合物,在负压生产系统内,如果出现正压的情况,也易带来火灾危险。因此,温度、压力反应条件异常等也是引起火灾爆炸事故的重要因素。

  4.4电气设备的分析

  电气设备异常是引起危险化学品生产事故的主要原因之一。电火花、电弧和电气设备部件的高温,是引起危险化学品生产燃烧爆炸的主要着火源之一。因此,对电气设备的分析是找出事故原因的重要途径之一。

  4.5分析静电的因素

  静电放电也是引起危险化学品生产燃烧爆炸的主要点火源之一。因此,了解静电放电是否是燃烧爆炸点火的条件,对危险化学品生产燃烧爆炸事故调查和分析是十分必要的。

  4.6分析人员操作情况[8]

  事故的发生都是物的不安全状态和人的不安全行为引发的,因此,对危险化学品生产、储存、运输中发生的事故原因分析时,要查看有关生产的工艺、安全规程以及操作规程等技术资料,查清事故发生是否与人员的操作有关。如有误操作和违章引起事故,要及时提取有关证据。

  4.7运输和存储的分析

  危险化学品的运输和存储过程中,若没有对车辆和仓库进行必要的通风和清扫、缺少有效的防护装置、使用了易产生火花的工具、对易燃易爆品等未选用木底蓬车装运、互相接触发生化学反应的危险物品同车运输或存储等,都可能成为火灾爆炸事故的相应条件。存储过程不符合防火防爆要求,露天堆放爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品,违章用电等都会引起危险化学品火灾爆炸事故。

  5结论

  危险化学品火灾爆炸事故鉴证工作是重要而必须的,笔者对危险化学品火灾爆炸事故鉴证工作在技术层面作了一点研讨和探索,但对该类事故人证采集未纳入讨论的范围。

  当发生危险化学品火灾爆炸事故后应按照一定的程序来非常慎重地进行事故鉴证工作。通过对物证的采集、检材提取、检验及其综合分析,能够对危险化学品生产、运输和存储过程中发生火灾爆炸事故得到比较客观真实的鉴证结论,为事故处理提供可靠的技术依据,进而消除生产、储存、运输过程中的事故隐患,避免发生类似事故。

  参考文献:

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  [4]海涛,何宇强,张星臣.我国铁路危险货物运输安全管理及防护对策[J].中国安全科学学报,2005,15(8):24~28

  [5]李发荣.铅酸蓄电池室燃爆事故分析及其安全对策[J].中国安全科学学报,2005,14(8):79~81

  [6]刘小春,孙顺利.聚丙烯车间12米3釜聚合岗危险分析及安全措施[J].中国安全科学学报,2005,15(3):99~103

  [7]周家红,许开立,修世军.危险品物流系统危险性评价[J].安全与环境学报,2007,7(1):150~153

  [8]王艳华,佟淑娇.危险化学品道路运输系统危险性分析[J].中国安全科学学报,2005,15(2):8~12

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