二、化工企业火灾危险性的特点
        1．化工企业面积广．危险源多。化工企业多分布在乡镇、城镇边缘地带，规划面积广，生产条件简陋，消防基础条件差，尤其是小型的新设企业和私营企业中消防管理薄弱。基础设施不到位现象更为普遍。企业产品和原材料的危险特性决定了涉及易燃易爆化学危险品的生产过程具有较多的危险源．且有极强的燃烧和爆炸危险。
        2．化工企业工艺复杂，人员素质参差不齐。化工企业原料种类繁多，工艺复杂，相对的操作控制点多，且设备种类多，开停车频繁，检修量大，这些都需要职工有一定的文化基础。可是目前，相当数量的员工文化水平不高，安全技术素质低下，安全意识不强，缺乏防范和处置事故的能力，执行操作规程、检修规程的严肃性都较差。
        3．化工企业引发火灾的点火源多。企业中常见的明火源如炉火、烟头、电焊火花等，极具威胁性。再加上一些隐性火源如静电火花、反应热等一旦防范设施不到位、故障或人为思想麻痹．对化工企业来讲，就足以引起其混合物燃烧甚至爆炸等。
        4．化工企业发生火灾损失惨重。化工企业的火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不但导致生产停顿，设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
        5．造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物．具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久，治理难度大。
        6．灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般现场复杂，常伴随燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌．会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
        三、化工企业火灾危险性预防措施
        I．加强建厂审核，科学规划，合理布局。化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，要考虑尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘。在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定前瞻性。防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性。结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
        2．健全消防安全管理。化工企业的领导必须在思想上、行动上高度重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防安全管理制度。成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。同时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐级落实消防安全责任制和岗位责任制。确定各级和各岗位的消防安全责任人，真正把火灾预防措施落到实处，为化工企业的安全创造一个良好的环境。
        3．配全消防安全设施。企业必须清醒地认识到做好安
        全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，并定期进行维护检修。在消防设施方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的灭火器等。同时企业在防止引火源方面应采取控制使用明火源．正确选用电气设备，设置良好接地等，防止电火花、静电火花产生，为
        化工企业的安全打下基础。
        4．落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静
        电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。
        5．加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施
        工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸等事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
        6．严格动火审批，加强防范措施。在易燃易爆的化工装
        置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
        7．加强技术防范，确保万无一失。常见防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装在压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装在产生火星的设备和装置上，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。
        8．加强员工消防安全培训。化工企业的从业人员要有
        一定的文化基础，人员要相对稳定，对员工开展经常性消防 ，使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。同时，经常组织有针对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，可按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上，成立义务消防队。当火灾发生时，能快速有效地扑灭，避免小火酿成大灾。
        综上所述，要充分发挥现代化工生产的优势。将事故的事后处理变为事前预防，防患于未然，从源头抓起，从生产的设计、原材料等方面综合考虑所有可能发生事故的隐患及应对措施；加强事故预防研究，依靠科技手段．减少隐患。提高对事故发生的预见性；坚持与时俱进、不断探索．把握化工企业火灾危险性的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作．最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。
        参考文献：
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        社。2006．
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        出版社．1989．
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        防科学与技术，2003，