三、机械制造中质量安全控制的方法
        机械制造中质量安全的有效控制，首先应当依据GB/T19001-2000 质量 建立一套行之有效的质量控制体系。然后依据预防为主、全面控制等原则对影响机械制造中质量安全控制的主要因素实施质量控制。
        1.准备阶段的质量控制
        准备阶段的质量控制是事前控制，指正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。机械制造中质量安全的事前控制主要是对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件的调查。调查是为机器选型、机械安装、施工基础与方位设计方案收集基础资料，并以此作为准备工作的依据。具体收集的资料可包括:地形与环境条件、地质条件、地震级别、工程水文地质情况，气象条件以及当地水、电、能源供应条件、交通运输条件等。
        2.人的控制
        施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误。人的素质非常重要，领导层、技术人员素质高，决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念，以出色的工作质量保征质量安全。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。
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        3.机械控制
        机械制造是现代机械化施工不可缺少的设施，它对工程施工质量有直接影响。施工项目上所使用的机械设备应根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式包括:自行采购、租赁、承包和调配等。首先，在施工机械设备选型及性能参数确定时，都应考虑综合到它对保证工程质量的影响，特别要注意考虑它经济上的合理性、技术上的先进性和使用操作及维护上的方便性。设备安装要符合有关的技术要求和质量标准。机械制造设备的安装和使用，必须履行相应的法律程序，如报装、报检、检测、监控等
        其次，合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。最后，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。
        4.材料的控制
        任何一种机械制造中都是由钢结构、钢丝绳、电器元件及连接构件所组成。每一个组成均有可能直接造成质量安全事故，只是影响的大小不同罢了，因此对材料的质量安全检查也同样重要。检测机构、建筑监管部门进行质量安全检查时，有责任和义务对机械所用材料的质量状况进行分析，找出问题和解决方案，确保质量安全。操作人员必须定期或不定期（指在频繁使用后或高负荷运作后）地在监理员的监督下对机械的连接部位、零配件、传动部位等进行检查，以便及时发现问题，对损坏的零部件进行更换、修复。
        5.方法的控制
        机械制造中的操作规程、施工方案和管理规程制定的正确与否，直接影响质量安全控制能否顺利实现。特别是管理规程如果考虑不周全，会直接影响质量安全。为此，针对质量安全管理的主要因素按照国家标准和安全规范的有关规定制订计划和活动措施。计划和措施应尽量做到明确具体，力求措施得力、操作方便，有利于提高质量安全、优质优量地完成施工任务。
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