3.2实行“三定”制度，及时维修
        实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
        3.3加强使用管理
        所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。
        3.4维修管理优化
        在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服”重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统。
        4.结论
        随着设备的研发测试技术、预防性维修正在改善。为了充分发挥作用的机械加工设备，我们必须注意机械加工设备管理与维护。进行相关机械加工设备使用和维修管理的规定，并根据工程的实际特点，优化管理系统。加强机械操作，维护机械设备预防性维修系统，利用先进的诊断技术，确定机器的工作状态。随着技术的发展，使设备的设计和制造时增加了许多设备状态监测系统，通过设备在线状态检测和预防性维修计划相结合，可以投入最小的维护费用，达到了最高的设备的利用率。　[科]
        【参考文献】
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        ［２］程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[j].建材与装饰（上旬刊）,2008,(05)：199-201.
        ［３］陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[j].民营科技,2007,(01)：174-176.