导航： >> 安全论文>> 机械安全论文>>正文

分析机床设计的MIS安全性

文档作者：付政委文档来源：齐重数控装备股份有限公司		点击数：	更新时间： 2021年06月01日
下载地址：点击这里	文件大小： 207.90 KB 共2页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共2页]

本文件共2页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：207.90 KB 共2页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：对球罐区几起机械密封泄漏事故的分析

上一篇：高层建筑机械安全事故防范研究

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

统出现变形，这样导致了整个的工艺系
统中间部件的相互作用力发生改变。这
样会导致误差问题的出现，给稳定的加
工进程带来影响，导致机床、加工器件
出现变形、工艺的整体变形。② 在整个
的工作过程中，／j~7-时会出现一些摩擦，
摩擦产生的热量或者是周边环境温度过
高，这些热度都会给整个工艺带来影响，
使齿轮加工精度受到影响。③ 使得一些
部件工作时内部出现的力的影响，就像
毛坯制作时以及热处理时残留的一些应
力，还有就是冷较直、切削加工造成的
应力。
1．6环境问题
齿轮加工过程中会有非常多的金属
碎片，这些碎片一旦进入到零件的缝隙
之中或者其他重要位置，会直接影响到
零件的精确程度。这样的影响能够被发
现，但是想要杜绝却是非常的困难，这
就依赖到操作人员的技术水平。
2．如何控制齿轮,~u-r精度
2．1剃齿质量控制
① 剃齿的质量对于齿轮加工过程有
着非常重要的影响，剃齿的容量大小，
直接影响到生产的效率，还会影响刀具
的使用时间，当然对加工质量有着极大
的影响。而只有提高剃齿的精度才能保
障齿轮加工精度，因此在齿轮剃齿工作
之前，要严格把握齿轮各方面的公差，
当然还要保证剃齿部件的持续性，还有
就是剃前齿的厚度。② 剃齿这一程序是
影响齿轮加工精度的主要程序，齿轮最
后的精度与剃齿有直接的关联。因此对
于剃齿应该做到，控制剃齿程序部件的
几何偏心。如今常会使用的是弹性涨心
式剃齿心轴。
2．2滚齿加工
滚齿作为常见的齿轮加工方法，提
高滚齿的精确度对于齿轮加工精度有极
大的影响。如何提高滚齿的精确度可以
有很多方面：
①保障齿轮的中间点和机床的回转
点两者之间能够重合， 以此来降低齿圈
的跳动误差。② 加强滚齿机的工作台上
的蜗轮辐回转的精确度，尽可能的降低
传动链引发的不均匀的分布，减低公法
线长度的误差问题。③ 使用精度高的滚
刀以此来提高滚轮的精确度，还有就是
在安装时保障轴向跳窜。④机床的调整
就是要注意刀架的垂直方向和零件轴线
的偏移量，让上尾座的顶端和工作台的
回转中间点相持平， 以此提高关于差动
挂轮的计算精确度。⑤滚轮的磨损也是
需要注意的，剩余量不能太大，不然的
话齿轮的渗碳硬度层就会被磨损掉，过
度的磨损导致硬度不断的下降。
2．3控制热处理程序
齿轮加工中会有热处理这项工序，
而在齿轮渗碳加工时温度是否均衡、碳
层是否均匀、冷却介质的温度， 这些
都会影响到齿轮加工精度。为保障加工
精度应该规范火工艺， 将温度控制在
六百五十至七百摄氏度，还有就是在粗
加工后面和精加工的前面的齿轮部件的
调整处理。
2．4精确的加工工艺
学术
在制作工艺上应该使用合理的制作
方法，可以采取磨削、打磨、研磨等一
些精确的加工工艺来给齿轮进行精确度
高的加工。而且在磨齿的这一个程序中，
要注意的就是压力角过大、过小，螺旋
角过大、过小等一些问题，使用研磨剂
能够帮助各种材质的齿轮的精确度提高。
3．结束语
加工齿轮的这一过程是非常具有系
统性的， 需要严格的按照标准来加工，
当然这一加工要遵照图纸来进行加工，
正确而合理的安排每一个程序，严格的
把守生产中的环节，这样才能提高齿轮
的质量。当然在齿轮加工整个的过程当
中，先进的制造工艺对于齿轮的精度影
响极大，还有很多因素都是能够影响齿
轮加工精度问题。多加注意齿轮加工精
度的影响因素，找到正确的方法来控制
齿轮加工精度，这样对于机械化发展有
着至关重要的影响。
参考文献：
[1]郑文学，张丽君， 张问澜，赵玉
成，曲维臣．滚齿工艺因素对齿轮误差
影响的实验分析[J]．长春理工大学学报，
1988年01期．
[2]雁心．齿轮加工用的高效切削液
[J]．工具技术，1976年O2期．
[3]廖念钊， 王代华，傅筱英．提
高大齿轮在线测量仪器定位精度的方
法[J]．重庆大学学报(自然科学版)，
1994年O4期．
分析机床设计的M I S安全性
付政委
(161005 齐重数控装备股份有限公司 黑龙江 齐齐哈尔)
摘要：随着现代计算机数据库设计技术和现代系统化的管理理念的发展，MIS有了亟待提高与完善的方面。所以说机床设计中
的MIS设计的安全性仍然是机床设计中的重要命题，仍然需要有更多的理论来支撑更多的实践进行下去，仍然需要相关设计研
究人员的继续深入挖掘。本文主要分析机床设计的MIS安全性，以及相关的能够提高设计系统的性能与质量的思考。
区亟 墨墨墨国重盘墨
在实际机床设计中，如果依旧采用
过往的人工管理方式，就机床设计过程
中出现的数据、文本、图形等资料展开
管理，会出现各类问题，但是如果应用
现代计算机数据技术以及现代管理理念
对整个机床设计过程进行管理与控制，
将各类资料以及信息能够在权限范围内
实现资源的共享，使得产品设计更加规
范标准化，从而使得设计成本有效降低，
有效提升设计产品的市场竞争力。
1．机床产品的容错设计
容错设计是机床设计中的重要环节，
在系统的运行过程中，往往会受到各类
主客观因素的影响与限制，常常会因此
产生一定的误差甚至是错误。因此，在
进行系统设计的时候，应该能够充分考
虑到自动检测、故障检测以及自动恢复
等基本的容错设计，使得系统能够允许
错误的出现， 并且能够及时预见或者是
对故障进行屏蔽。
1．1建立健全的数据检测机制
在增加设计检测模块与运行检测机
制时，主要是能够对运行环境、磁盘容量、
文件操作、故障情况、用户操作等进行
严格的实时监测， 以此能够收集与整理
一定的相关故障信息，能够为机床设计
的技术改进提供必要的参考数据。
1．2设置恢复机制
设置与增加虚实作业的数据恢复功
能的目的在于，在对基础性的文件数据
资料进行自动备份与转移时，能够定期
的(比如每天、每周、每月)对一些可
能会产生破坏的数据进行必要的操作(如
删除、电脑硬盘格式化或是数据资料的
初始化等)进行必要的警告提示，能够
进行多次的操作，避免出现操作失误的
现象，有效避免丢失设计数据。在设置
恢复机制后，即使出现了因操作失误等
丢失数据的现象，也能够对设计数据进
中国机械Machine China l2
学术
行恢复与还原，避免造成不必要的损失。
2．基于系统体系结构的机床设计
主要的故障模式可以分为：在设计
过程中系统数据的丢失、处理时间出现
延迟、电源出现中断、实际计算结果不
同于理论的要求、传输信息失真、计算
机病毒侵入以及相关操作人员的失误操
作等。针对出现的种种情况，需要对机
床设计系统出现的故障原因进行必要的
系统体系结构分析，从而能够从根本上
有效保证系统运行的安全性，将整个系
统划分为五个基本的结构层次。这五个
层次在结构划分上能够基本体现出系统
存在的内在联系，也能够对整个机床设
计过程进行有效规范，制定相应的基本
原则，从而自上而下的体现出整个的分
析过程， 同时又能够体现出整个系统自
下而上的实现过程。从而能够基本上明
确地规范出相关开发人员和设计使用人
员的权限职责范围，又可以根据用户拥
有的不同权限对其进行授予相应的管理
权限与访问权限。这样就能够一定程度
上减少系统发生故障的频率，对系统安
全预防有一定的作用。
就理论而言，在进行系统设计时是
无法完全排除掉设计故障的，因此，在
系统设计的阶段就应该采取相应的措施
尽可能的减少故障的发生，增加相应的
减灾措施。这就需要在进行机床设计时，
要不断的突出结构和功能两者之间的关
系。就是说需要建立科学合理的设计管
理与分析系统，将整个系统分解成为相
互之间独立但是又相互联系的多个基本
子系统，如方案的设计、零部件的设计
等，从而建立起多个局部的数据库，这
些数据库主要是用于在规定的时间内存
储相对独立的设计环节的相关数据，同
时又充分体现了在设计空间上的分布性，
减少各个阶段和各个部门之间的耦合度，
从而最大程度的降低故障对整个设计系
统的不利影响⋯。最后，能够在严格执
行设计标准等基本规定规范下，在以一
个中心数据库对各项局部数据进行资料
的备份与传输，对系统数据进行定期的
保存，这样即使某个子系统出现了故障，
也能够及时的在中心数据库中调用之间
的备份数据或是恢复，从而有效减少对
整个系统的破坏，减少损失。
3。基于数据库安全性的机床设计
3．1数据库的设计
在设计过程中根据设置的不同角色
进行动态组合也是可以有效提升机床设
计的安全性的。因此需要建立相应的角
色与功能分配表、用户信息表等基本具
有辅助功能的表格，根据拥有不同身份
角色的用户生成与其权限相应的界面，
从而能够有效防止非法登陆盗用与篡改
设计数据，保证机床设计的安全 J。
3．2触发器的使用
在机床开发设计过程中，维护数据
的完整性与检测数据的有效性是一项十
分重要的工程，对权重进行适当地分配，
并使得其能够贯穿整个系统设计规划中，
从而能够显著提高系统设计的安全与稳
定性。通过触发器能够记录与检测出相
关的基本操作与数据更新等基本工作，
以此来保证与提高数据的安全性。通过
使用触发器能够完整记录到破坏原始数
据的失误操作以及其他恶意的操作，从
而能够进一步保证设计数据以及设计系
统的安全稳定性。
3．3信息的鉴别
通过利用信息鉴别等辅助性的工具，
对存储进行设置控制，从而能够实现对机
床设计原始数据的分类管理，有效限制信
息的流动性以及其共享的程度。在进行共
享时，可以设置相应的权限范围，比如未
经授权的用户不可以任意读取、操作、存
储与传输相应的数据，避免重要设计数据
的外流。对取得相应授权的用户，则可以
在其权限范围内进行相应的操作。如此可
以提高数据库资料的安全性，保证资料能
够受到保护不至于外泄。
4．结束语
综上所述，在机床设计过程中MIS
设计内容较为繁杂，在现代计算机数据
库设计技术和现代系统化的管理理念的
快速发展的同时，MIS就更有了亟待提高
与完善的方面，仍需要有更多的理论研
究与实践的进行，仍需要设计研究人员
的继续深入挖掘。
参考文献：
[1]曾慧娥，周庆忠．机械设计MIS
安全性研究[J]．重庆工业高等专科学校
学报，2000，15(2)：42—44．
[2]崔磊，王庆．机床设计的MIS
安全性探讨[J]．机械研究与应用，
2011， (7)：133—135．
压力变送器检定 使用中的问题及解决分析
付志辉
(276826 日照市计量测试所 山东 日照)
摘要：在现阶段信息技术的发展过程中，通过压力变送器的应用可以与计算机相结合提高信号的收集能力，在信息对比的过程
中提高操作的技巧，从而全面的提高了工作的效率。 ．
关键词
由于我国工业化发展的不断进步，
压力变送器的使用范围正在逐渐的扩大。
但是在压力变送器的检定及使用的过程
走中，逐渐出现了一些新的问题，这些
问题的出现严重的制约着工业技术的发
展。因此，在工业化进程的发展过程中，
针对这些问题要及时的进行分析，找到
解决的原因，及时优化改革，从而为我
国工业化变革的发展奠定良好的基础。
本文通过对现阶段压力变送器的检测与
使用中问题的探讨及解决办法的分析，
进行了简单的阐述。
1．压力变送器检定的过程
128 中国机械Machine China
在压力变送器的过程中应该准备以
下实验器材： 电流表、250欧姆的手操
器、24伏的电源、压力源以及导线若干。
具体的步骤可以分为：第一，将接口处
通入大气，观察电流表的示值是否处于4
毫安的位置，如果发现位置不对情况要
及时调整的压力变送器的示值，对于使
用电位器的变送器，调整调零电位器上
的螺丝。第二，当示值确定在调零位置
之后，用标准的压力源调整至高位置，
而电流表中显示的应该是2O毫安。第三，
将量程调整至2O毫安之后可以对调零位
置和量程进行反复定位，从而达到标准。
第四，将量程表进行等分，从而测定最
终的结果。在现阶段的企业发展过程中，
很多企业会选择手操器来改变变速器的
量程，但是操作的过程并不能及时的对
压力变送器的示值进行校准，因此，在
对压力变电气检定的过程中要实施系统
的检测方法，从而达到压力变电气合理
化的检验。
2．压力变电气使用中存在的问题以
及解决策略
2．1压力变压器中差压变送器高低压
导管接触位置接反
如果出现差压变送器高低压导管接

网友评论 more

机械安全论文最新内容

03-05