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我国焊接生产现状与焊接技术的发展

文档作者：姜英禄刘仁双郑岩郭忠飞杨乙永文档来源：大连中集物流装备有限公司		点击数：	更新时间： 2021年07月06日
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因此，预知维修具有一定的科学性和可
靠性。但是，在维修设备的前期，将投
入更多的人力和物力检查设备运行状态，
不利于调整和优化配置人力和物力。
2．4m 电动挖掘机维修方案的制定
2．1信息计划技术在设备大修中的应用
现阶段，在4m。电动挖掘机运行的过
程中，由于设备的占地面积较大，因此，
在选择设备检修场地过程中，只有露天
采矿工地符合要求，设备大修不是一朝
一夕就能完成的，而是一项复杂而艰巨
的工作。并且在维修过程中，会面临很
多维修人员维修和设备，还会受到天气、
交通、工程期限等因素影响。因此，在
电气挖掘机进行大修的过程中，维修人
员应充分利用信息计划技术的优势，能
够有效避免人为的影响因素 。
信息计划技术最早发源于美国，并
且由以下两种技术结合而成。首先，关
键路线法， 关键路线法能缩短设备维修
周期，最大限度的降低维修成本。其次，
计划协调技术，计划协调技术能够合理
的控制设备维修时间。因此，在4m。电动
挖掘机大修的过程中，信息计划技术的
使用，能够将各个要素有机的结合在一
起，进而顺利完成各个维修环节， 以不
断提高设备维修效率，减少不必要的经
济支出。
2．2总成互换技术
当设备出现故障时，在维修设备的
过程中，会占用大量时间，如果使用各
用设备，会使资金运转效率不断降低，
因此，基于以上问题，在维修设备过程
中，总成互换法发挥重要作用。总成互
换法的应用，有利于修复设备的零部件，
并且能够减少修复设备时间，进而不断
提高设备的运转效率，零部件的修复，
是实现设备修理总成互换的基础。因此，
如果将两者完美的结合在一起，能够降
低维修设备成本，并且还会减少使用备
件的机率，进而确保矿山生产的顺利开
展，为矿山企业获得更多的经济收益 。
在4m。电动挖掘机运行的过程中，总
成件主要包括以下几个方面，即卷扬总
成、斗杆总成以及直流电机总成，如果
这些总成件发生安全故障，会拉长设备
的生产战线，如果维修人员预先修复一
套或几套总成件 例如，如果提前对卷
扬总成件进行修复，并且找到平衡点，
会使生产线恢复运行。
在应用总成件的过程中，维修人员
应当实行分级管理， 即ABC三级管理，
A类代表重要的总成件，由机动科进行统
一管理，对于A类总成件，会花费很大
的经济成本，并且组装和维修期限相对
较长，还需要各个维修部门共同合作，
才能够顺利完成。B类代表普通总成件，
通常情况下，普通总成件由车间主管对
其进行统一管理，对于B类总成件，在
组装和维修的过程中， 维修人员应采用
专用设备，进而顺利完成准备环节工作。
c类代表容易损坏的总成件，由设各班组
Academ ic
学术
进行统一管理，对于C类总成件，组装
和维修的方式相对比较简单。因此，在
应用总成件的过程中，通过采用ABC分
级管理方式，不仅会加大总成件储备的
数量，还能有效控制修复进程 ]。
3．结论
综上所述，通过分析4m 电动挖掘机
维修方案的制定研究，我们能够看出，
在4m。电动挖掘机运行的过程中，经常会
出现各种故障。因此，维修人员应依据
出现的具体故障，制定与之相适应的维
修方案，充分利用信息计划技术，以减
少人力、物力和财力，调整和优化配置
资源，为采矿企业减少维修成本，进而
不断加快采矿业的发展进程。
参考文献：
[1]杜德军， 郑玉萍，邓晓宇．带
式输送机故障快速分析处理模型的应用
[J]．矿山机械，2010，18(03)：259-261．
[2]刘建龙， 杨志红， 张丽丽．浅
析矿山设备维修中总成互换技术的应用
[J]．矿山机械，2012，20(05)：12—14．
[3]王元江，崔静萍．浅谈4m3电动
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山机械，2011，10(8)：158—159．
[4]戴琨， 周平， 向波．浅析电
动挖掘机提升和推压系统主电机保护
方法[J]．机械设计与制造，2013，
14(01)：265—267．
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
姜英禄 刘仁双 郑岩 郭忠飞 杨乙永
(116000 大连中集物流装备有限公司 辽宁 大连)
摘要：随着我国社会各项事业发展迅猛，其中就包括焊接事业的快速发展，现在我国已经是世界上最大的焊接制造大国，具有
很多标识性的重大产品，在我国的生产建设中发挥着重要作用，也已经逐渐成为一个国家工业化程度高低的重要判断标准。本文
主要分析了企业中的焊接生产现状和焊接技术的未来发展，为了使我国从焊接大国向着焊接强国迈进，提出焊接技术的发展战略
和措施的建议。
1．我国焊接生产的现状
1．1焊接，也称作熔接、锫接，是一
种以加热、高温或者高压的方式接合金
属或热塑性材料如塑料的制造工艺及技
术。而焊接技术也已经渗透到几乎所有
的产品当中，从万吨巨轮到微电子元件，
据有关文献统计，截至到2004年，我国
的焊接方法加工的钢材总量已经突破了1
亿吨， 已经成为了世界钢材的生产与消
费大国之一，我国为了完成工业化，就
必须大力发展制造业，由于焊接技术的
的投入成本低，质量稳定 生产周期短、
生产效率高的独特优秀特点对发展我国
的制造业产业有举足轻重的意义。
1．2从现在发展的现状来看，为了完
成越来越多的中亚产品的焊接任务，我
国自主开发，引进，研制部分现金的焊
接生产设备、技术和材料，到目前为止，
西方焊接先进国家的焊接技术成熟，焊
接材料，装备等都在我国得到了引进，
并得到了广泛的应用，只在深度，广度，
规模上存在着些许差异。并且我国在经
过引进先进新产品之后，不断进行自主
研制，创新科技，如电子束焊接技术，
激光焊接技术，水射流切割技术等等都
发展成熟，甚至已经赶超了世界先进水
平。
1．3但是在我国焊接技术的实际发展
过程中，还存在着许多问题，比如说，
生产自动化水平太低，焊接材料与钢产
量比例还比较高，企业焊接技术人员及
说水平参差不齐，人员素质普遍不高，
目前企业中高学历和高职称的焊接技术
人员太少，我国大多数企业缺少高学历
的、熟悉生产的焊接工程师和有经验的
焊接结构设计工程师，这已是一个不容
忽视的严峻问题。所以这些都说明了我
国现阶段只是焊接大国而不是焊接生成
强国，这是我国焊接技术将来长期发展
中国机械Ma lne China II1
Academ fC
学术
的方向。
2．焊接生产与技术的发展
我们应当明确知道， 目前的焊接技
术已经从一种传统的热加工技艺发展到
了集材料、冶金、结构、力学、电子等
多门类科学为一体的工程工艺学科。而
且，随着相关学科技术的发展和进步，
不断有新的知识融合在焊接之中。总体
来说，现代焊接技术在继续保持高性价
比特点的基础上，随着计算机、微电子、
数字控制、信息处理、工业机器人、激
光技术等， 已经被广泛地应用于焊接领
域，这使得焊接的技术含量得到了空前
的提高， 向着该技术含量和附加值方向
发展，将成为最流行的连接技术。
从各国焊接材料的产量来看，我国
目前焊接材料产量为世界第一位，但在
焊接材料产品结构上和工业发达国家相
比仍存在较大差距。焊接生产向高效率、
高质量、低成本及自动化方向是未来焊
接技术发展的方向，美国、日本等发达
国家在不断地调整焊接材料产品结构。
20世纪80年代中期， 国外发达国
家焊条占焊材的比例约为5O％左右，在
进入21世纪的前夕，欧洲、北美、日
本在消费的焊材中，焊条的比例均已小
于20％，美国焊接学会(AWS)制定的美
国今后2O年焊接工业的发展战略为：在
2020年，焊接仍将是金属和其他工程材
料连接的优选方法。美国工业界将依靠
其在连接技术、产品设计、制造能力和
全球竞争力方面的领先优势，成为这些
性价比高、性能优越产品的世界主导。
也就是说， 目前发达国家的自动化和半
自化焊接，已占整个焊接工作量的80％
以上。从美国、日本、西欧等发达国家
和地区焊接材料的发展来看，手工电弧
焊用焊条的减少。虽然各国国情都不一
样，但是可以明显看到在未来的十年间，
自动焊焊接材料将不断增加，焊条占焊
接材料总产量的比例将预测不同程度的
下悼，我国也会按此规律进行，持续稳
定的反战前进。
从我国焊接行业现有的规模、生产
效率和技术水平各方面综合评估， 已经
可以得出我国焊接行业正在进入比较成
熟的阶段的结论。未来的发展课题就是
由大变强的过程。首先是针对我国焊接
专业人才缺乏，焊接领域的研究开发投
入严重不足，整体研究水平下降的问题，
这是因为我国的大部分中、小型企业，
自身的研究开发能力比较弱，基本依靠
大学、研究院所的研究力量，忽视企业
自身的创新作用应当加强政府对制造业
竞争的关注；创建经济增长和制造业投
资的有利条件； 降低制造业的成本；创
新投入；加强教育、再培训；促进市场
开放和有利的竞争环境。只有管制技术
进步的每个环节能带动我国焊接材料、
焊接设备、辅机具、制造应用等行业的
健康发展。
焊接标准体系有待于进一步的完善，
与当今国际标准的迅猛发展相比，我们
的标准化工作仍有许多差距。焊接作为
跨行业、跨部门应用的共性技术，我国
标准化制定工作一直在借鉴工业发达国
家的先进经验条件下，有序、稳步地推进。
但是标准化的制定工作不能一直由政府
主导，行业标准的调整应以市场需求为
导向，吸纳企业参与标准化工作，满足
企业的需求。保证我国的焊接标准体系
一直按着与国际接轨的原则逐步向国际
标准靠拢。避免出现企业间采取低价格，
低品质的恶性竞争手段，塑造我国焊材
高品质的“焊材形象”。
3．结束语
总之，我国的焊接行业未来将不再
是单纯的加工技艺，而是集多种学科为
一体的工程工艺科学，放眼未来， 中国
焊接行业将需持续完成“从弱到强”的
发展课题，技术创新和支撑体系建设及
完善是今后发展的关键。力争做到面向
市场，服务于政府决策和企业需求。
参考文献：
[1]王元良，罗毅，曹华军，李洪丞，
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保护焊工艺碳排放建模与参数优化[J]．
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强，王培勇，徐晓明．弧焊机器人单丝
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材料研究与应用，2013(02)
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用和发展趋势[J]．中国机械工程，
2003(05)．
论金属材料热处理变形的影响因素及减小措施
刘业超 张本权 许冰 牛丹 翁吉铭
(110869 沈阳鼓风机集团股份有限公司 辽宁沈阳)
摘要：金属材料热处理是获得各种金属材料优良性能的重要手段，主要的作用原理为通过加热、冷却等适当的方式实现金属合
金内容组织、结构的变化，实现材料性能的改善。在金属材料热处理的过程中，不仅材料的性能会发生变化，材料的形状变化也
不可避免。金属材料热处理变形会对工件的精度、强度、寿命等产生直接的影响。因此，在金属
降低其变形量。本文主要对变形控制的关键因素进行了分析，同时提出了降低变形量的有效措施。
热处理工艺在实现金属材料性能改
良方面有着非常重要的积极意义，但在
利用热处理技术进行金属材料处理的过
程中也存在材料变形等消极影响。机械
加工与温度变形之间一方面是共存的关
系，另一方面又需要进行避免。因此，
在金属材料热处理的过程中要通过有效
的方法对变形进行控制，使其保持在最
小的范围之内。
1．金属材料热处理变形的原因分析
1．1比容变形
在对钢进行热处理的过程中， 由于
Ila 中国机械Machine Chin8
结构的组织相容存在差异，相变过程中
出现的体积、尺寸等方面出现的变化就
是比容变化。将比容变形运用到生产实
践中，主要的方式就是通过特定的热处
理工艺获得单纯的比容变形。比容变形
具有方向性并不明确的特点，例如在对
钢进行热处理的过程中， 由于钢的组织
结构较为均匀，因此其比容变形在不同
的方向上的表现是相同的。同时， 比容
变形对零件体积、尺寸方面的改变程度
与热处理次数无关。
1．2内应力塑性变形
中要尽可能地
在对钢件进行热处理的过程中， 由
于加热与冷却不均匀、相变不等时等因
素都会导致内应力作用的产生，从而产
生内应力塑性变形。内应力塑性变形主
要具有以下几个方面的特征：第一，变
形方向性较为明显；第二， 内应力塑性
变形主要作用与零件外形结构、形状，
对体积影响并不明显；第三，零件总变
形量与内应力作用次数成正比，而内应
力作用次数与零件热处理次数相同，这
也是内应力塑性变形的根本特征。依据
应力产生的根源及表现特征对内应力塑

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