导航： >> 安全论文>> 机械安全论文>>正文

水冷滚筒密封结构的安全设计与测试

文档作者：左时伦１冷再寒２纪成香２文档来源：１重庆科技学院机械工程学院２重庆安全生产科学研究有限公司		点击数：	更新时间： 2021年07月12日
下载地址：点击这里	文件大小： 1.17 MB 共4页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共4页]

本文件共4页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：1.17 MB 共4页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：齐纳安全栅瞬态效应的测试系统

上一篇：功能测试条件下安全仪表系统失效概率预测…

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

２０１６ 年３ 月
第４１ 卷第３ 期
润滑与密封
ＬＵＢＲＩＣＡＴＩＯＮ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｍａｒ􀆰 ２０１６
Ｖｏｌ􀆰 ４１ Ｎｏ􀆰 ３
ＤＯＩ： １０􀆰 ３９６９／ ｊ􀆰 ｉｓｓｎ􀆰 ０２５４－０１５０􀆰 ２０１６􀆰 ０３􀆰 ０２６
∗基金项目： 国家教育部长江学者和创新团队发展计划项目
（ＩＲＴ０７６３）．
收稿日期： ２０１５－０４－２０
作者简介： 左时伦（１９７４—）， 男， 博士研究生， 副教授， 研究
方向为机械传动及关键零部件． Ｅ⁃ｍａｉｌ： ｚｕｏｓｈｉｌｕｎ＠ １２６􀆰 ｃｏｍ．
水冷滚筒密封结构的安全设计与测试∗
左时伦１　冷再寒２　纪成香２
（１􀆰 重庆科技学院机械工程学院　重庆４０１３３１； ２􀆰 重庆安全生产科学研究有限公司　重庆４０１３３１）
􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕
摘要： 针对水冷滚筒工作时需要经受高温差下进行冷热交互， 高转速下实现动静密封， 高压力下确保无泄漏等特
殊工况， 分析水冷滚筒密封结构的设计要求， 在结构设计和密封件选择上采取可靠性更高的设计方案。针对该特殊工
况下的动密封问题， 采取不同材质的２ 种Ｕ 形密封圈配对使用方案， 从而兼顾了旋转密封结构的抗压能力和抗磨损能
力。测试结果表明， 针对水冷滚筒特殊工况下的密封结构安全设计是可行的， 同时也为同类工程密封问题的解决提供
了一种新思路。
关键词： 密封结构； 安全设计； 水冷滚筒； 旋转密封
中图分类号： ＴＨ１３６　文献标志码： Ａ　文章编号： ０２５４－０１５０ （２０１６） ０３－１３８－０４ 􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕􀤕
Ｓａｆｅｔｙ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｎ Ｓｅａｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｗａｔｅｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ
ＺＵＯ Ｓｈｉｌｕｎ１　ＬＥＮＧ Ｚａｉｈａｎ２　ＪＩ Ｃｈｅｎｇｘｉａｎｇ２
（１􀆰 Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０１３３１，Ｃｈｉｎａ；
２􀆰 Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｓａｆｅｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０１３３１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉａｌ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ，ｓｕｃｈ ａｓ，ｃａｒｒｙｉｎｇ ｏｕｔ ｃｏｌｄ ａｎｄ ｈｏｔ ｉｎｔｅｒ⁃
ａｃｔｉｏｎ ｕｎｄｅｒ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ，ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｙｎａｍｉｃ ａｎｄ ｓｔａｔｉｃ ｓｅａｌｉｎｇ ｕｎｄｅｒ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ，ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｎｏ ｌｅａｋａｇｅ
ｕｎｄｅｒ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ａｎｄ ｅｔｃ．，ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｓｅａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｗａｔｅｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ
ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｄｅｓｉｇｎ ｓｃｈｅｍｅ ｗａｓ ｔａｋｅｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｈｏｉｃｅ ｏｆ ｓｅａｌｓ．Ａｉｍｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｅａｌ
ｉｎ ｓｐｅｃｉａｌ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ Ｕ ｓｅａｌ ｍａｔｃｈｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ，ｔｈｅｒｅｂｙ
ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｒｏｔａｒｙ ｓｅａｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗｅｒｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ．Ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ
ｓａｆｅｔｙ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅａｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｓ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｎｅｗ
ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｓｏｌｖｉｎｇ ｔｈｉｓ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｓｅａｌｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅａｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； ｓａｆｅｔｙ ｄｅｓｉｇｎ； ｗａｔｅｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ；ｒｏｔａｒｙ ｓｅａｌｉｎｇ
　水冷滚筒是电铅阴极铸造卷片机组的核心部
件［１］ 。在水冷滚筒工作时， 滚筒壳体需部分浸入
（深度ｈ≥１５ ｍｍ） 温度高达３５０ ℃的铅液中， 而滚筒
内部不断进行水冷却。此外， 水冷滚筒还必须以较高
速度旋转（额定工作转速为１ １００ ｒ／ ｍｉｎ）， 使得液态
铅不断粘附在其表面， 然后冷却、剥离、整形， 直至
卷绕。水冷滚筒密封结构工作在冷热交互、压力承载
工况下， 其密封既有静密封， 又有动密封， 且在工作
过程中， 绝不允许滚筒内的冷却水泄漏出来流入液态
铅中， 以免造成重大安全事故。可见， 水冷滚筒的工
况比较特殊。因此， 开展水冷滚筒密封结构的安全设
计是保证其可靠地工作的关键。
安全设计， 尤其是机械结构安全设计是近１０ 余
年来国际上提出来的比较新的设计理论， 国内研究起
步较晚［２］ 。有关安全设计方面的实用性文献还很少
见， 目前多采用可靠性设计与试验验证相结合的方
法［３－６］ 。安全设计的基础是进行危险分析和风险评
价， 因此， 本文作者首先就水冷滚筒的特殊工况进行
分析， 然后得出密封结构的设计要求， 再进行动、静
密封结构设计， 最后对设计结构进行测试。
１　水冷滚筒密封结构安全设计要求
１􀆰 １　特殊工况分析
阴极铸造卷片机组的主要功能是将液态铅液转换
为固态铅片， 其工作原理如图１ 所示。其主要的制造
工艺流程可分为熔铅、泵铅、黏附、冷却、剥离、整
形、卷绕、复位、停机等几个步聚， 详见参考文献
［７］。
图１　阴极铸造卷片机组工作原理图
Ｆｉｇ １　Ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃａｔｈｏｄｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｎｄｉｎｇ ｕｎｉｔ
在水冷滚筒工作过程中， 冷却水经进水管沿滚筒
转轴两端的轴向流入， 然后通过滚筒转轴上的喷射孔
进入滚筒内腔， 受热升温后再从滚筒转轴上的回流孔
进入流出环道， 最后由滚筒两端的２ 个径向孔流出，
进入排水管。图２ 示出了阴极铸造卷片机组的冷却水
回路图。
图２　冷却水回路图
Ｆｉｇ ２　Ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｉａｇｒａｍ
根据阴极铸造卷片机组的工作原理可以看出， 水
冷滚筒的工作环境十分特殊， 其特殊性主要表现在以
下几个方面： （１） 水冷滚筒工作状态与非工作状态
之间的温差高达３００ ℃以上， 各部件需要承受热胀冷
缩、冷热交互作用， 其中包括焊接件、密封件等；
（２） 水冷滚筒在工作时还必须以较高速度旋转， 密
封问题就不仅仅是静密封， 还涉及到动密封问题；
（３） 水冷滚筒在工作时， 还必须防止冷、热水混合，
影响冷却效果， 即需要实现冷、热水隔离； （４） 为
了保证冷却效果， 实现滚筒内部流场均匀， 冷却水还
必须保持较高的压力（０􀆰 ４５ ＭＰａ）， 亦即密封件等还
需要承受一定压力； （５） 最为关键的一点是， 在工
作过程中， 水冷滚筒内的冷却水不可泄漏至滚筒体
外， 尤其不能泄漏至盛有液态铅的倾转槽中， 否则会
酿成重大安全事故。
１􀆰 ２　密封结构安全设计要求
从上述分析可知： 水冷滚筒密封结构设计需满足
“冷热交互、压力承载、动密封、无泄漏” 等较为苛
刻的设计要求。具体来分析， 在水冷滚筒内部的以下
几个部位需要实现以上设计要求： （１） 在位置Ａ 和
Ｂ 处要采用动密封， Ａ 和Ｂ 中间安装了支撑滚筒旋转
所需的轴承， 在结构设计时应防止冷却水进入轴承体
内锈蚀轴承， 进而向滚筒壳体５ 外泄漏； （２） 在位
置Ｃ 处采用静密封， 防止热水回流至冷水通道； （３）
在位置Ｄ、Ｅ 和Ｆ 处采用静密封， 防止冷却水向滚筒
体外泄漏， 如图３ 所示。
图３　冷却水流向与密封位置布局图
Ｆｉｇ ３　Ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｆｌｏｗ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｅａｌｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｏｕｔ
在图３ 中， 箭头代表冷却水流动路线， 即冷却水
由水冷滚筒转轴１ 两端的轴向流入， 经转轴１ 管道径
向上的２４ 个喷孔喷射至滚筒内腔， 受热后经热水管
径向上的２４ 个回流孔流入回流环道， 最后由排水管
接头２ 上的径向孔流出。
２　密封结构安全设计与选型
２􀆰 １　静密封结构设计
从上述分析可知， 水冷滚筒内部采用静密封的地
方主要有４ 处， 即Ｃ、Ｄ、Ｅ 和Ｆ 处。其中， 位置Ｆ 处
的密封主要是防止冷却水通过流出环道向水冷滚筒轴
向泄漏， 而位置Ｃ 处密封主要是防止冷却水从回流环
道向流入管道泄漏， 亦即防止冷、热水混合。而位置
Ｄ 和Ｅ 处的密封主要是防止冷却水向滚筒体外泄漏。
对于位置Ｄ 和Ｅ 处的密封， 目前主要有２ 种方
案： 一是采用丁晴橡胶密封垫片， 通过螺钉将水冷滚
筒壳体５ 与轴承端盖４ 拉紧， 即通过压紧力压缩橡胶
来实现密封； 二是采用Ｏ 形密封圈， 即在轴承端盖５
上开密封沟槽， 利用Ｏ 形密封圈的压缩量来实现密
封。方案一结构简单， 实现容易； 方案二结构复杂，
２０１６ 年第 ３ 期 左时伦等： 水冷滚筒密封结构的安全设计与测试 １３９
实现成本较高。但考虑到水冷滚筒工作时长时间处于
３５０ ℃左右的高温倾转槽上方， 其表面温度会持续升
高， 丁晴橡胶密封垫片由于安装在件３ 和件４ （见图
３） 之间， 其径向圆周部分直接暴露在盛有液态铅液
的倾转槽上方， 持续受到热辐射， 必然会软化、变
形， 甚至出现烧焦现象， 从而影响密封效果。为安全
起见， 位置Ｄ 和Ｅ 处的密封选择方案二。
位置Ｃ、Ｄ、Ｅ 和Ｆ 处均采用Ｏ 形密封圈进行密
封， 从Ｏ 形密封圈密封机制可知， Ｏ 形密封圈的密
封效果主要取决于Ｏ 形密封圈尺寸与沟槽尺寸的正
确匹配， 以得到合理的压缩量和拉伸量。压缩量和拉
伸量分别用压缩率α 和拉伸率β 来表示， 其计算公
式［８］ 为
　　α ＝ｄ′－ｈ
ｄ′ （１）
β ＝Ｄ－ｄ１
ｄ１ ＋ｄ （２）
式中： ｄ′为Ｏ 形密封圈在工作状态下的实际截面直
径； ｈ 为安装沟槽深度； Ｄ 为轴径； ｄ 为Ｏ 形密封圈
在拉伸前的初始截面直径； ｄ１ 为Ｏ 形密封圈内径。
拉伸后的Ｏ 形密封圈的实际截面直径ｄ′可根据
经验公式式（３） 计算。
ｄ′ ＝
　
　
１􀆰 ３５
１００β－ ０．３５ ·ｄ （３）
经计算， 位置Ｃ、Ｄ、Ｅ 和Ｆ 处密封结构尺寸设
计与密封件选型结果如表１ 所示。
表１　静密封设计结果
Ｔａｂｌｅ １　Ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｓｔａｔｉｃ ｓｅａｌｓ
位置轴径Ｄ ／ ｍｍ 沟槽深度ｈ ／ ｍｍ Ｏ 形密封圈型号ｄ１ ×ｄ 压缩率α ／ ％ 拉伸率β ／ ％
Ｃ ５１ ２．５ ５０ ｍｍ×３．５５ ｍｍ １４．６ １．８６
Ｄ ２３９ ４．０ ２３６ ｍｍ× ５．３ ｍｍ １１．６ １．２４
Ｅ １６８ ４．０ １６５ ｍｍ× ５．３ ｍｍ １６．９ １．７６
Ｆ ７０ ２．５ ６９ ｍｍ× ３．５５ ｍｍ １１．０ １．３８
　　国内Ｏ 形密封圈压缩率的许可范围是１０％ ～
２０％， 拉伸率的许可范围为１􀆰 ５％ ～２％， 超出这个许
可范围均可能导致泄漏发生。从表１ 的设计结果可
知， 本文作者采用的设计结构理论上是安全可靠的。
２􀆰 ２　动密封结构设计
水冷滚筒内部有２ 处要采用动密封， 即轴承安装
位置前后。此２ 处的动密封都属于动密封中的旋转密
封。常用的旋转密封主要有填料密封、唇型密封和机
械密封３ 种形式。其特点见表２ 所示。
表２　几种旋转密封的特点
Ｔａｂｌｅ ２　Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｒｏｔａｒｙ ｓｅａｌｓ
密封方式优点缺点
填料密封装拆方便，制造简单需经常更换盘根及轴套，抗压能力差
唇型密封结构简单，使用方便，抗振性好承受压力较小
机械密封工作状态稳定，使用寿命长，抗振性好结构复杂，抗弯能力差
　　在图３ 中， 位置Ａ 处的动密封主要用于防止冷
却水向水冷滚筒轴向泄漏， 此处水流量小， 甚至无流
量； 而位置Ｂ 处的动密封主要用于防止滚筒内腔里
的冷却水沿着转轴轴向向轴承方向泄漏， 此处的冷却
水温度最高可达１００ ℃， 压力最高为０􀆰 ４５ ＭＰａ。在
进行结构设计时， 位置Ａ 和位置Ｂ 考虑了不同的动
密封设计方案。根据水冷滚筒密封件的特殊工况， 唇
形密封可较好地满足使用要求。对于位置Ａ 处的旋
转密封可采用１ 个Ｕ 形密封圈； 而对于位置Ｂ 处，
为安全起见， 采用了２ 个Ｕ 形密封圈同向安装， 唇
口面向滚筒内腔， 背靠轴承， 密封结构如图４ 所示。
图４　密封结构安全设计图
Ｆｉｇ ４　Ｓｅａｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｓａｆｅｔｙ ｄｅｓｉｇｎ
１４０ 润滑与密封 第 ４１ 卷
对于Ｕ 形密封圈材质的选择， 将主要从抗压能
力和抗磨损能力来考察。对于位置Ａ 处， 主要考虑
抗磨损能力， 而位置Ｂ 处， 除了考虑抗磨损能力外，
还需考虑抗压能力。与聚四氟乙烯材料相比， 丁腈橡
胶抗压能力较差， 但抗磨损能力较强。因此， 在位置
Ａ 处， 选用了Ｕ 形丁腈橡胶密封圈； 而在位置Ｂ 处，
采用了一个Ｕ 形丁腈橡胶密封圈和一个Ｕ 形聚四氟
乙烯密封圈。在安装时， Ｕ 形丁腈橡胶密封圈在内，
靠近轴承， 主要用于抗磨； Ｕ 形聚四氟乙烯密封圈在
外， 面向滚筒内腔， 主要用于抗压。
根据水冷滚筒结构尺寸， 图４ 代号２、４ 和５ 的
Ｕ 形密封圈的型号选取ＳＣ１０５１３５１４、ＳＣ１３０１６０１４、
ＳＣ１３０１６０１４。其中， 件４ 为材质较软的丁腈橡胶Ｕ 形
密封圈， 件５ 为材质较硬的聚四氟乙烯Ｕ 形密封圈。
３　密封结构安全设计效果验证
３􀆰 １　气密性检测
采用直压式气密性检测仪对设计的密封结构进行
加压检测。根据设计要求， 滚筒内应能承受０􀆰 ４５ ＭＰａ
（工作压力为０􀆰 ３４ ＭＰａ） 的最高压力， 因此在压力
０􀆰 ４５ ＭＰａ 下对设计的密封结构进行气密性检测， 结果
表明， 该密封结构满足设计要求， 稳压效果也很好。
３􀆰 ２　运行效果验证
设计的密封结构经过近２ 年的实际运行， 未发现
水冷滚筒各个部分发生泄漏现象， 拆检发现轴承两侧
Ａ 处和Ｂ 处均未发现明显锈蚀现象（见图５）， 表明
冷却水未透过Ｕ 形密封圈向轴承方向泄漏， 密封效
果很好。此外， 不同材质Ｕ 型密封圈的外形没有出
现明显的磨损。
图５　现场拆装照片
Ｆｉｇ ５　Ｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ ｐｈｏｔｏｓ
４　结束语
水冷滚筒工作环境比较特殊， 对密封结构设计要
求比较苛刻， 尤其是安全性要求十分高。目前， 对于
密封结构安全设计尚无严密的理论指导和设计手册。
针对这些特殊工况， 本文作者在动、静密封处均采取
了可靠性较高的设计方案。尤其是针对动密封， 采用
了不同材质的Ｕ 形密封圈配对使用， 从而兼顾了旋
转密封结构的抗压能力和抗磨损能力。测试结果表
明， 该针对特殊工况下的密封结构安全设计是可行
的， 同时也为苛刻工况下的动密封问题提供了一种有
效的解决方案。
参考文献
【１】左时伦，周雄．ＤＭ 机主要零部件的设计与制造［Ｊ］．机床与
液压，２０１１，３９（２２）：３３－３６．
ＺＵＯ Ｓ Ｌ，ＺＨＯＵ Ｘ．Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｍｐｏ⁃
ｎｅｎｔｓ ｏｆ ＤＭ ｍａｃｈｉｎｅ［Ｊ］．Ｍａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ ＆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０１１，３９
（２２）：３３－３６．
【２】ＭＯＨＡＭＥＤ ＡＬＩ Ｒ Ｍ，ＬＯＵＣＡ Ｌ Ａ．Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｂａｓｅｄ ｄｅｓｉｇｎ
ｏｆ ｂｌａｓｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｏｆｆｓｈｏｒｅ ｔｏｐｓｉｄｅｓ，Ｐａｒｔ Ｉ：ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒ⁃
ｎａｌ ｏｆ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｌ Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００８，６４（９）：１０３０－１０４５．
【３】刘志琨，王志荣，崔益清．气体爆炸实验装置的抗爆－泄爆安
全设计方法［Ｊ］．压力容器，２０１２，２９（１１）：３８－４２．
ＬＩＵ Ｚ Ｋ，ＷＡＮＧ Ｚ Ｒ，Ｃｕｉ Ｙ Ｑ．Ａ ｓａｆｅｔｙ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ａｎｔｉ⁃
ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ⁃ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ⁃ｖｅｎｔｉｎｇ ｆｏｒ ｇａｓ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｄｅｖｉｃｅ
［Ｊ］．Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１２，２９（１１）：３８－４２．
【４】孙志礼，陈良玉．实用机械可靠性设计理论与方法［Ｍ］．北
京：科学出版社，２００３．
【５】朱小明．液压设备的安全措施［Ｊ］．机床与液压，２０１１，３９
（１８）：７８－７９．
ＺＨＵ Ｘ Ｍ．Ｓａｆｅｔｙ ｍｅａｓｕｒｅ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ［Ｊ］．Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｔｏｏｌ ＆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０１１，３９（１８）：７８－７９．
【６】冯定，檀便友，袁咏心，等．恶劣环境下的动密封结构设计
［Ｊ］．润滑与密封，２０１１，３６（４）：８７－８９．
ＦＥＮＧ Ｄ，ＴＡＮ Ｂ Ｙ，ＹＵＡＮ Ｙ Ｘ，ｅｔ ａｌ．Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ
ｄｙｎａｍｉｃ ｓｅａｌｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ａｄｖｅｒｓｅ ｃｉｒｃｕｍｓｔａｎｃｅｓ［Ｊ］．Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１１，３６（４）：８７－８９．
【７】左时伦，王家序，周雄，等．水冷滚筒的关键零部件研制［Ｊ］．
机床与液压，２０１１，３９（１４）：２１－２４．
ＺＵＯ Ｓ Ｌ，ＷＡＮＧ Ｊ Ｘ，ＺＨＯＵ Ｘ，ｅｔ ａｌ．Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａ⁃
ｔｉｏｎ ｃｏｒｅ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ［Ｊ］．Ｍａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ ＆
Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０１１，３９（１４）：２１－２４．
【８】蒋玲玲，张凯．某型单作用液压缸动密封外泄漏故障分析与
排除［Ｊ］．润滑与密封，２０１３，３８（４）：１１８－１２１．
ＪＩＡＮＧ Ｌ Ｌ，ＺＨＡＮＧ Ｋ．Ｆａｉｌｕｒｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｎ ｅｘ⁃
ｔｅｒｎａｌ ｌｅａｋａｇｅ ｏｆ ｄｙｎａｍｉｃ ｓｅａｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓｉｎｇｌｅ⁃ａｃｔｉｎｇ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ
ｃｙｌｉｎｄｅｒ［Ｊ］．Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，３８（４）：１１８－１２１．
２０１６ 年第 ３ 期 左时伦等： 水冷滚筒密封结构的安全设计与测试 １４１

网友评论 more

机械安全论文最新内容

03-05