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输油泵大修后节能效果测试与分析

文档作者：刘国豪黄晓真许铁赵国星张宏亮施若恩文档来源： 1.中国石油天然气集团公司管道节能监测中心2中国石油管道公司兰州输油气分公司3.中国石油管道公司济南输油分公司		点击数：	更新时间： 2021年10月10日
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Equipment &amp;amp;Product
输油泵大修后节能效果测试与分析
刘国豪黄晓真许铁赵国星张宏亮施若恩
(1.中国石油天然气集团公司管道节能监测中心;2中国石油管道公司兰州输油气分公司;
3.中国石油管道公司济南输油分公司)
摘要输油泵机组能否运行在高效率区,对于管道输送系统能耗水平的高低具有重要影
响。节能对比测试是评价输油泵机组大修效果的鉴定方法,通过比较大修前后相同流量下的机
组效率等评价指标,可以直观地得出大修效果。以某输油泵机组大修前后节能对比测试为例,
探讨了测试和评价过程,可用于指导大修前后的输油泵机组节能效果测试
关键词输油泵机组大修对比测试节能效果
D1:10.3969/j.issn.2095-1493.2011.02.015
输油泵机组是输油管道系统中主要的耗能设功率因数等参数进行测量。
备,其效率的高低对于管道输送系统能耗水平的大输油泵进出口压力、出口阀后压力、介质密
小具有重要影响。在输油泵机组投产初期,机组效度、流量等参数在站场仪表满足测试要求并在检定
率一般运行在高效率区,接近或达到设计的效率期内时,录取现场仪表显示数据
值。机组在运行一定时间后由于各种原因导致运行
评价标准按SY/T62752007中规定,评价输
效率下降,不可避免地需要大修,目的是希望能提油泵机组是否达到节能运行状况的指标有三项,分
高机组的运行效率,使机组继续运行在高效率区,别是机组效率、电动机功率因数、节流率,只有三
减少能源的消耗。大修前后对输油泵机组进行节能项评价指标均满足节能评价值要求的输油泵机组才
对比测试是评价输油泵机组能否达到大修节能效果可为节能监测节能运行设备。
的主要方式,也是输油泵机组大修后验收所必须进
行的环节。
2输油泵机组大修情况
1节能对比测试与分析方法
某站2变频输油泵机组2002年10月投产,运行
至2009年4月存在的运行问题具体表现为:不管如何
输油泵大修效果测试首先需要在大修前对设备增大泵机组配套变频电动机的输入功率,介质输送流
的运行现状进行能效水平测试。具体要求为在工艺量都提不上去,但泵运行外观正常(无渗漏)。2009
运行允许的工况范围内,平均选取4~7个工况点进年4月进行了大修前测试。大修发现导致输油泵机组
行逐一测试,做出性能曲线;待修理过的设备运行效率下降的原因是输油泵内的口环磨损(密封缝隙从
一定时间平稳后,进行大修后测试,大修后测试的原来的零点几毫米增大到3.mm左右)导致泵内泄漏
具体要求为使该输油泵机组的工况和大修前测试的损失,因此本次大修更换了泵内叶轮及叶轮口环、壳
流量值保持一致,再进行对比测试。通过对比两次体内节流口环、节流套、中间节流套等部件,2009年
测试的结果,就可以得出大修的效果。大修前后两6月大修完成。机组运行1个月后,进行了大修后的
次测试的对比流量的变化不应超过±5%。
节能对比测试。
依据标准SY GD00152009规定,现场的2.1节能测试结果与分析
电参数测取,是利用3169电参数测量仪在输油泵大修前测试的机组效率与之前历次相同流量下
电动机前控制柜输入端计量回路选定CT、PT测试测试的数据结果对比情况见图1。从图1可以明显
点,对电动机的输入电流、输入电压、输入功率、看出,2003年刚投产时机组效率在各种流量下均很
高,接近设计效率85%;运行到2007年机组效率逐
第一作者简介:国,2006年华业于天津大学,工程师,从事油气渐下降,到2008年时机组效率已经比较低,接近
输送管道系统各类主要耗能设备的节能监测,e-mail kjlghpetrochina
comcn,地址:河北省廊坊市金光道51号065000
大修的要求;2009年初大修前测试时效率更低,各
 36 www.syshin.com
设备产品
个流量下测试的效率均不符合标准SYT6275—2.2节能效果评价
2007的要求,评定为不合格运行设备。
带动输油泵的电动机加装了变频装置,不存在
节流率和功率因数低的问题,所以大修前后主要对
比的指标为机组效率的数值。根据评价标准SY/T
2003年产时试数据62752007的要求,流量在400

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