摘 要：本文对电炉炼钢厂热负荷试车以来发生的电气故障的进行了分类，并介绍了较有特点的故障实例，通过总结故障原因，找到解决问题的方法。
　　关键词：电气故障 分类 解决

　　1 前言

　　电炉炼钢厂是一座设备先进，自动化水平较高的工厂，按工艺可划分为初炼炉、精炼炉及与它们配套的铁合金加料系统、四流合金钢连铸机，各区域内功能各异的单体设备较多。电控系统按控制特点可分为设置设备工作参数并对设备进行控制的上位机系统、对现场各类设备按工艺要求及设备特点作综合控制的基础自动化级和控制具体设备的电控柜、供电炉和精炼炉使用的35KV供电系统等，整个电控系统的I/O点多，分布区域广。电炉炼钢厂于2002年9月29日热负荷试车至今，在电控系统方面陆续出过影响生产的故障，现结合电气故障的特点，对目前电炉炼钢厂的电气故障作一分析和归纳，供同行参考及借鉴。

　　2 电气故障的特点

　　电气故障与其他设备相比，具有许多不同的特点：

　　2.1 电的不可见性
　　电按电压等级可分为强电和弱电，电流在电路中流动不能直观地感觉到，需用相应的检测仪器仪表来测量，电路的复杂程度和某些元器件的自身特点又使电气故障具有一定的隐蔽性和欺骗性，给故障的查找带来一定的困难。

　　2.2 突发性
　　电的传播速度极快，故障往往在瞬间发生，这种突发性给故障的预防带来了困难。

　　2.3 具体电气设备的故障表现形式相同，但原因多样
　　对于某一具体设备而言，故障现象相同，但故障原因会是多种多样的，这要求电气维护人员必须对电气设备的工作原理、设备的组成要有较清楚的认识，处理故障时的思路要开阔，利用通过处理故障时积累的经验较快地将故障范围缩小，减少故障热停工时间。

　　2.4 故障区域覆盖面广
　　通过电控系统实现某种功能，电气元件的分布区域可能很广，在电控室与操作室和现场元器件之间距离较远时，对故障点进行确认及处理时，耗费的时间较长，可能会因一个很小的故障而中断生产的连续性。

　　3 电炉炼钢厂电气故障的分类

　　3.1 安装不当引起的故障
　　从电炉炼钢厂热负荷试车至今，有相当一部分影响生产的故障皆与安装质量和安装方式有关，主要体现在接线不牢、电缆走向不合理、电缆未严格按具体设备的技术要求施工、检测元件的安装方式不适应相应设备的特点等，以下为电气故障实例：
　　1)由于控制柜中一电源线未接牢，造成合金加料区旋转溜管工作时断时续，使料线工作不正常，花费了较长的时间才查到故障点，将故障排除；
　　2)铁合金加料系统中有18只高位料仓，料仓下的电振给料机分别由6台变频器控制，电机和变频器之间通过变频器专用电缆连接。维护人员反映料仓工作时接触其外壳有触电的感觉，检查发现料仓与悬挂杆之间的结合部经常拉弧，且变频器电缆的屏蔽层未按变频器的安装要求同时与电机和变频器的接地端连接，按要求接好后此现象消除。