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锌冶炼企业金属平衡问题探析

文档作者：刘斌莲李良东王宝文文档来源： 1．中冶葫芦岛有色金属集团有限公司 2．中冶瑞木镍钴管理有限公司		点击数：	更新时间： 2020年12月03日
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第28卷第6期
2012年l2月
有色矿冶
NoN —FERROUS MINING AND M[ETALLURGY
Vo1．28．№ 6
December 2012
文章编号：10o7—967X(2012)06—0061—03
锌冶炼企业金属平衡问题探析
刘斌莲 ，李良东 ，王宝文
(1．中冶葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁葫芦岛125003；2．中冶瑞木镍钴管理有限公司，北京100028)
摘要：介绍了目前锌冶炼企业金属平衡工作的现状，并对金属平衡管理中诸如物料计量、取样、
制样、检验过程等存在的问题以及当前执行标准”有色金属平衡管理规范”(YS／T441—
2001)的局限性等问题进行了分析，提出了相应的解决措施。
关键词：金属平衡；问题；解决方案
中图分类号：TF 808 文献标识码：C
1● —日j IJ． —吾—一
金属平衡管理是有色企业一项综合性技术管理
工作，是衡量企业工艺技术和管理水平的重要标志。
金属回收率是衡量金属平衡管理工作水平高低的标
准。金属回收率即合格品或半成品中金属量占实际
消耗物料中金属量的百分比。金属平衡和回收率计
算可以如实反映系统中金属分布情况，及时查找生
产工艺中的薄弱环节，以采取措施进行解决。达到
合理利用矿产资源，减少金属损失的目的。金属回
收率指标是企业统计的重要指标，企业财务核算的
重要依据。做好金属平衡工作对加强企业管理、提
高经济效益有着十分重要的意义。
2 目前现状
国内有色金属锌冶炼企业仍在执行2001年3
月发布的行业标准“有色金属平衡管理规范”(YS／
T441—2001)。该标准对指导冶炼企业追踪生产工
艺中金属流向，查找金属流失的原因，堵塞工艺和管
理的漏洞，修改完善金属含量各检测环节设施及检
测方法，起到了非常重要的作用。
近十年来，我国有色金属冶炼企业产能迅速扩
张；冶炼工艺装备、技术水平大幅度提高；原料资源
供应日趋紧张，原料品质发生巨大变化，对有价金属
回收有更高要求。金属平衡管理工作中出现了愈来
愈多的问题，如何尽快解决这些问题显得十分重要。
3 存在问题及解决方案
3．1 检验、计量、盘点等技术手段有待提高
金属平衡涉及企业所有生产单位、相关辅助单
收稿Et期：2o12—08—17
作者简介：刘斌莲(1968一)，女，高级工程师，从事有色冶炼工作。
位和管理部门，规范金属平衡是一项庞大的系统工
程。在一个具有一定权威的机构组织协调下，与金
属平衡有关的所有单位和部门必须统筹管理，建立
严密、严格的规章制度。要更进一步提高金属平衡
管理水平，还必须有相关的技术手段。
检验、计量、盘点等工作是实施金属平衡管理的
关键技术手段。提高检验、计量、盘点的精度和效率
就能提高金属平衡的管理水平。
3．1．1 常规取样方法存在的问题及解决方案探讨
锌精矿常规取样执行GB／T14261—2010“散装
浮选锌精矿取样、制样方法”推荐标准，人工用取样
钎进行取样。取样钎标准长1 000 mm，内径18
mm，有效工作长度约800 mm。采用车上取样难以
取到整个精矿的断面，底层一般难以取到，样品缺乏
代表性，还会给不法分子提供造假的机会，他们往往
采取“铺底子”、“盖被子”、“埋点子”等手段损害企
业利益。有的企业采取将矿卸在专用的场地上再进
行取样，这种方法效率极低，降低了企业的物流周转
速度，增an-次倒运，金属损失相应增加。
执行GB／T14261—2010常规取样方式，已很难
满足大型冶炼企业的要求，需要寻求供需双方都能
接受的公允的取样方法。目前自动取样机在钢铁企
业已经广泛使用，某公司参照相关机械化采样国家
标准要求，根据中冶有色的实际情况，与湖南万通电
力科工有限公司共同研制了自动采样系统。目的是
规范外购原燃料的采样过程，为企业采购物资结算
提供及时、准确、可靠、公正的检测数据。该系统安
装使用后发现诸多问题，未达到预期目的。为此某
公司技术人员对自动采样系统进行自行改造，经过
多方尝试，汲取取样现场操作人员的意见对自动采
62 有色矿冶 第28卷
制样系统实施改造。主要改造点为：(1)将探针的
排料方式改为推杆强制排料，以确保卸料干净，不粘
料不混样。(2)更换矿种采样时，增加自清洗程序，
对探针进行自动干洗。(3)采用皮带中部刮扫式缩
分器。该缩分器采用光面不粘料的PVC特殊皮带
输送物料，并设有空段清扫器，能最大限度地保证在
缩分过程中不粘料不混样。(4)为进一步提高取样
代表性增设圆盘旋转缩分机。目前自动采样系统正
在安装调试，按设计能够达到以下要求：装置取样的
准确性不小于98％ ；矿样水分损失率不大于0．2％
；平均取一个子样的时间不超过30 S；一次性全断面
取样，即装置在每点取样时，从物料表层取样至最底
层，并把任意层面样品均能取出、存储。
3．1．2 制样、分析化验的准确性
制样过程中，缩分、烘干、磨样等各个操作细节
都会影响样品的代表性，且难于觉察到。分析手法、
化验的基准物质、分析仪器、操作环境等因素容易造
成化验结果的偏差。严格执行操作标准，分析仪器
定期效验，必要的硬件设施投入，逐步改善企业的制
样、化验自动化程度，加强管理和操作人员的培训。
从细节着手，配备必要的硬件设施提高分析准确度。
3．1．3 计量准确性
金属平衡管理全过程的任何一个环节都与计
量、检验工作密切相关，通过计量为金属平衡提供准
确的实物量，因此应根据不同的对象选择适宜的计
量方法和器具。目前，采用的有火车轨道衡计量法、
汽车电子衡计量法、落地电子秤计量法、落地机械秤
计量法、核子秤连续计量法、吊斗秤连续计量法等。
如何确保计量的准确性是企业必须时时注意的问
题，目前，某公司在工序之间倒运物料时常出现计量
不准确情况，造成金属平衡报表失真。质量管理体
系GB／T19001—2008／ISO9001：2008)和测量管理体
系(GB／T19022—2003／ISO10012：2003)是保证测量
装置得到有效确认、测量过程始终保持受控的管理
体系标准。事实上，很多冶炼企业已在执行这两个
体系，如何将体系运行与日常工作紧密结合，确保测
量装置有效准确、整个测量过程始终处于受控状态、
所有计量准确无误至关重要。
3．1．4 结存物资盘点
从金属平衡的要求可以看出，金属平衡的投入、
产出量与结存物资盘点数量有直接关系。也就是说
盘点结存是计算金属回收率高低的重要影响因素。
而且，盘点结存量一旦确定，将永远累计结转至下一
时间段，直接体现企业存货量。每到报表期末，工作
人员必须对冶炼全流程进行盘点，盘点的工作以原
料精矿及中间物料盘点工作量最大、最艰苦。“有色
金属平衡管理规范”中规定“对结存量大、堆积形状
不规则的固体物料，应确定近似的标准几何形状，用
皮尺测量相应几何尺寸，计算物料体积，利用预先测
定的堆密度计算结存实物量”。这种方法受盘点时
间、现场条件的限制，人为因素影响比较大，盘点误
差达5％以上。因此，寻求更加科学的盘点方法也
是摆在大型企业目前的一项任务，随着科学技术的
发展，综合利用激光扫描技术、多传感器集成技术、
无线通信技术和计算机图形技术实现对大型堆积物
料进行体积测量，再通过堆密度换算成重量已成为
可能。目前，堆体积的测量在国内一些火电厂和钢
铁厂已有实际运用，且测量效率高，误差在l％ 以
内。如何结合锌冶炼企业的实际，设计引进新的测
量设备值得研究。
3．2 金属平衡管理范畴急需扩大
“有色金属平衡管理规范”(Ys／T441—2001)
的范畴局限于生产工艺各环节。随着我国有色金
属冶炼产能的不断提升，企业进口原料所占比例愈
来愈大，进口贸易环境日益复杂。主要表现在：与进
口供应商的品质纠纷愈来愈多，企业人厂实际检验
品位与进口合同项下的结算品位存在较大偏差。多
年来统计数据显示，企业进口原料金属量厂检与商
检一直呈现负偏差，某公司近几年基本在千分之五
左右。
目前国际贸易合同规定，如果是与矿山签订的
贸易合同则以矿山检测结果为准；如果是与贸易商
签订的合同，则是以离岸或到岸商检检测结果为准，
仲裁以国外检验机构的仲裁结果为准。国内贸易合
同规定，多数是以收料企业厂检结果为准；近几年出
现买断合同，是以卖方检测结果为准，企业厂检结果
只做参考。
绝大部分冶炼企业原料结算以商检结果或买断
供方检测结果为依据，进入企业冶炼成本核算。进
口原料商检管理、港口仓储管理、短途运输等环节，
国内原料买断各环节，造成的金属损失往往以增大
冶炼成本的形式消化。造成进口原料及国内买断原
料人厂之前金属流失的风险控制淡化、弱化。从现
状看，绝大多数企业进口原料及国内买断原料人厂
前金属量损失未纳入金属平衡管理范畴。
此外，企业产品销售环境也更加复杂、多变。产
品市场变化的不确定性，企业产品营销策略、分销模
式也呈多样化。网点直销、代销、联销、期货市场销
第6期 刘斌莲等：锌冶炼企业金属平衡问题探析 63
售等多种销售模式，势必造成产品的异地流转和异
地存储及计量检验的误差。从现状看，绝大部分企
业对于产品销售环节的金属流失风险敞口控制淡
化，没有量化管理，未纳入金属平衡管理范畴。
综上所述，尽快完善“有色金属平衡管理规
范”，以适应企业金属平衡管理新形势的需要。即
现金属平衡管理范畴只限于生产工艺环节，应增加
原料采购环节的金属平衡管理、产品销售环节的金
属平衡管理，实现企业生产经营全过程金属平衡管
理。特别是进口原料商检化学分析、检斤计量、港口
仓储管理、短途运输管理造成的金属损失应引起行
业的高度重视。此外，还要增加如何指导企业从中
间物料、废弃物料中提取有价金属特别是稀贵金属
的内容。总之，如何制定新的“有色金属平衡管理
规范”是一个较为复杂的课题，也是需尽快解决的
问题。
4 结语
做好金属平衡工作，要从细节着手，实行系统化
管理。严格过程控制，包括标准和规程的执行情况，
计量器具、检测设备的维护与更新，期末库存盘点科
学合理性等日常管理工作。拓宽并规范金属平衡管
理范畴，适应新形势下有色金属冶炼企业生产经营
全过程控制，管理范畴两头延伸至原料采购和产品
销售环节。追踪企业生产经营全过程的金属流向，
分析全过程金属损失的原因，制定相应措施，堵塞管
理、操作存在的漏洞。
参考文献：
[1] 彭容秋．锌冶金[M]．长沙：中南大学出版社，2004．
[2] 梅炽，等．铅锌冶金学[M]．科学出版社，2003．
[3] 李建勋．浅谈锌湿法冶炼企业金属平衡管理[C]．／／中国有色
金属学会第七届学术年会论文集．2008：434—437．
Analysis of the M etal Balance Problem in Zinc Smelting Enterprises
LIU Bin-lian ，LI Liang-dong ，WANG Bao-wen
(MCC Huludao Nonferrous Metals Group Co．，Ltd．，Huludao 125003，China；
2．Ramu NICO Management(MCC)Limited．Huludao 125003，China)
Abstract：This article introduces the current situation of the zinc smelting enterprises metal balance work，and analyzes
the problems of the metal balance management such as weighing， sampling， sample preparation， inspect
process etc，analyzes the limitations of the Nonferrous metal balance management specification(YS／T441—2001)，
puts forward the coresponding solutions．Discusses existing problems
Key words：metal balance；problems；solutions
≯ ) ； ；
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Hydride Generation．．Atomic Fluorescence Spectrometric Detemination of
Seleniam Content in Sulfuric acid
XI Hong-jie，WANG Hong—gang，ZHAO Hong—yan
(MCC Huludao Zinc Industry Co．，Ltd．，Huludao 125003，China)
Abstract：Selenium content in sulfuric acid was determined by Hydride Generation — Atomic Fluorescence Spec—
trometry．Standard series with sulfuric acid to the matrix matching，with concentrated hydrochloric acid reduction，
the selenium hollow cathode lamp as a light source，potassium borohydride as reducing agent，Selenium fluores—
cence values was determined．It is proved by the experiment results，can be applied to production．
Key words：sulfuric acid；hydride generation — atomic fluorescence spectrometry；selenium content
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