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冶金企业煤气安全管理若干问题探讨

文档作者：刘健张维祥蓝仁雷文档来源：马鞍山钢铁股份有限公司能源管控中心		点击数：	更新时间： 2021年03月11日
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2016年第2期
总第192 期
冶 金 动 力
METALI．I JIiGIcAL POWER 17
冶金企业煤气安全管理若干问题探讨
刘健，张维祥，蓝仁雷
马鞍山钢铁股份有限公司能源管控中心，安徽马鞍山243000)
【摘要】冶金企业煤气系统有众多的危险源和危险因素，安全性要求极高。马钢能控中心的煤气安全管
理工作主要从安全标准化、缺陷管理、技术创新、事故预案演练等四个方面人手，取得了一定的效果，保证了系
统的长周期安全稳定运行。
【关键词】煤气；安全；管理
【中图分类号】TF088 【文献标识码】B 【文章编号】1006—6764(2016)02—0017—02
Discussion on Various Issues in Gas Safety M anagement
of Steelmaking Enterprises
LIU Jian，ZHANG W eixiang，LAN Renlei
e Energy Control Center of Maanshan Iron&amp;amp;Steel Co．，Ltd．，Maanshan，Anhui 243000,China)
【Abstract】There are lots of hazards and dangerous factors in the gas systems of metal—
lurgical enterprises，which require high safety．The gas safety man agement work of MaSteel
Energy Control Center has achieved some progress in the four aspects of safety stan dardization，
defects management，technical innovation and accident emergency plan ning,which has ensured
long-term safe and stable operation of the system．
【Keywords】gas；safety；management
1 现状
马钢能源管控中心(新区)是一个基于能源管控
中心EMS系统的新型能源工厂，主要煤气设施有2
座20万m 高炉煤气柜、1座10万m3焦炉煤气柜、
2座8万m，转炉煤气柜、1座高焦炉煤气大放散、1
座制氢站、5座煤气混合加压站等，煤气主管网约2O
km，管道最大管径为4 m。除制氢站外，所有煤气房
所均采用现场无人值守、远程集中监控的模式。动力
巡检作业区所有现场无人值守动力房所、管网的巡
回检查、设备维护、现场操作、检修配合、事故处理及
内部煤气防护职责。动力能控台承担所有现场无人
值守的动力房所、管网的远程监视、操作、平衡调整
的职责，兼全厂生产调度指挥。
冶金企业煤气系统的安全主要强调运行、操作、
检修、新系统投运这四项内容，各项内容的安全要素
不尽相同。近年来，行业里发生过不少安全事故，特
别是涉及到设备工作状态变更等各个环节的衔接过
程，任何细节上的疏忽均有可能造成严重的影响，威
胁人员和设备的安全，是安全事故的多发地带。煤气
的安全管理始终是整个冶金行业关注的一个重点。
2 管理措施
2．1 贯彻落实安全标准化，全面保障煤气系统安全
煤气系统的安全主要是强调运行、操作、检修、
新系统投运四个环节，虽然各环节的安全要素不尽
相同，但通过贯彻落实安全标准化，规范约束员工的
作业行为，设定合理的业务流程，就可以从组织措施
上保障系统安全。
2．1．1 执行安全标准化，规范系统运行管理
煤气设施点多、线长、面广，日常巡检的全覆盖、
操控调整的及时准确性，是煤气系统安全运行的基
石。作业人员的素质层次不齐，为了规范大家的行为
与习惯，上标准岗，做标准事，总厂制定了一系列的
管理标准、技术标准和作业标准。同时结合典型事
故、常见故障，定期组织标准的修订，全员参与，力求
标准的可操作性、权威性。
利用三级检查制度、全员绩效考核办法等管理
手段，加强标准化工作的执行、监管。排水器是煤气
管网重要的附属设施，由于分布广，管理上易出现漏
洞，不少企业因排水器发生煤气泄漏中毒事故。总厂
对于此类重要巡检点位，运用电子标签等各类技防
18
冶 金 动 力
METALLURGICAL POWER
2016年第2期
总第192 期
手段，监督AB检的到位率。
2．1．2 严格执行操作票制度，确保操作安全
煤气作为重要的二次能源，操作、调整频繁，且
作业环境相对恶劣，易引发操作事故。通过严格执行
操作票制度，即每项操作都要按操作票所列的内容
和顺序逐步操作，填票时多人把关，操作时有人监
护，杜绝人为因素的误操作。
2．1．3 全面推行工作票制度，保证检修安全
设备的消缺、检修、改造等工程的现场，常常涉
及到设备工作状态的改变，是安全事故的多发地带。
通过执行工作票制度，对检修作业的开工许可、现场
安全措施布置、工作中的监护以及结束后的确认汇
报等各个交接过程进行控制，保证每个环节的安全。
涉及到煤气区域动火，由检修单位办理动火票，动力
巡检负责全程监护。
2．1．4 做好新系统的验收确认，确保规范投运
新建煤气系统的投运，往往涉及到抽堵盲板、煤
气吹扫等作业，且要求一次成功，安全风险较大。投
运前，需要确认的资料有：试车验收记录、用户供用
协议、新设备的技术作业标准、培训记录等。这是确
保投运规范、系统安全的重要措施。
2．2 加强设备缺陷闭环管理。保证设备完好可控
设备始终处于安全可控状态是保障煤气系统安
全的前提，设备缺陷的闭环管理是设备管理的核心。
2_2_1 缺陷的及时发现
主要从提高点巡检到位率、缺陷的归类分析及
诊断手段的多样化等几个方面来保证及时发现缺
陷。坚持在动态执行中及时修订路线图和标准，扩大
电子标签的使用，提高点巡检到位率。利用点巡检消
缺闭环管理系统，对缺陷的发现分类、统计、原因分
析。将精密诊断技术普及应用到关键设备上，为安全
运行做好技术支撑。
2_2．2 缺陷的及时处理
根据风险评价，将隐患分成A、B、C三类，分别
在规定的时间内整改完成。通过周检查，月通报，强
化设备的缺陷隐患从发现之初、整改过程的跟踪、最
终验收三方面的规范执行，进一步提高设备隐患缺
陷整改率。
2．3 加大技术创新，降低煤气系统的安全风险
技术创新是保障系统安全的重要技术措施。这
几年，总厂主要从管理进步、工艺进步、装备进步等
方面做了一些有益的尝试。
2．3．1 管理进步
煤气站所的无人值守化是实现扁平化能源调度
管理的基础条件，总厂(新区)除制氢站以外的煤气
房所均实现现场无人值守、集中控制，显著地提高了
劳动生产率、系统运行安全水平。
2．3．2 技术进步
大量采用新技术、新工艺，如加压机的自动控
制、煤气混合站的自动控制，特别是集中监控系统，
使大部分设备实现了自动运行和现场无人值守，很
大程度上减少了人员在煤气区域内的滞留时间，降
低了现场人身伤害事故的风险。同时，技术进步也提
高了设备运行的可靠性，降低了系统的运行风险。
2．3．3 装备进步
对需经常进行有效隔断的区域或设备，设置电
动眼镜阀或水封，尽可能减少带气抽堵盲板作业。对
于布置在道路和人员相对密集处的排水器，采用防
泄漏排水器，从技术上杜绝因管网超压造成排水器
击穿，煤气泄漏的事故发生。针对加压机围带漏气等
行业难题，通过氮封压力的提高，改善漏气现象。
2．4 完善事故预案、组织预案演练。提高应对突发
事件的能力
由于钢铁企业煤气系统装备的大型化、自动化
程度的提高以及能源整合，对人员素质提出很高的
要求，员工熟练掌握事故预案，提高应对突发事件的
能力，是实现煤气系统安全的重要保障。
2．4．1 完善事故预案
总厂已经形成较完整的事故应急预案，并不断
的根据隐患或事故预想细化完善。 ’
2．4．2 组织事故演练
以预案演练为核心，提高全员安全意识及应急
能力，建立稳定生产的良性循环机制。
2．4_3 推进培训工作
以自主培训为主，开展差异化培训。员工的理论
和实作水平有了不同程度的提高，掌握一系列的管
理标准、技术标准、作业标准，熟悉安全防护知识等，
并取得了各专业工种等级证、特殊工种操作证等。
2．4．4 加强事故管理
针对每一起生产、设备事故，都组织开分析会。
定期以总厂事故案例研讨会的形式集中点评，将经
验教训升华为安全生产的宝贵财富。
3 结语
马钢能源管控中心的煤气安全管理工作主要从
安全标准化、缺陷管理、技术创新、事故预案演练等
四个方面人手，取得了一定的效果，保证了系统的长
周期安全稳定运行。系统固有的高风险屙陛、低成本
运行的新常态、 (下转第20页)
冶 金 动 力
METALLutGICAL P()wER
2016年第2期
总第192期
3．5 橡胶密封膜成品(胶布及粘接缝)性能
厚度3+0．8 mlTl
水平方向拉伸强度0．7 kN／3 em
45。方向拉伸强度5．5 kN／5 em
竖直方向拉伸强度0．7 kN／3 cm
扯断伸长率20％～50％
4 T围栏倒塌事故过程描述
5月14日，为配合公司联合检修和炼钢风机房
煤气管道碰口，根据公司统一安排，动力厂将5万煤
气柜降至低位，并用氮气吹扫。当日检修完毕后，炼
钢转炉开始生产，约晚23：o0左右，当班人员接到调
度指令，开始回收转炉煤气，当回收到第2炉时，发
现柜位没有变化，随即停止回收，安排当班人员进柜
详细检查，未发现气柜有异常现象。为保证用户正常
生产，5月15日凌晨1：00左右，决定试回收第3
炉，回收中途，气柜进121压力由6 kPa突然降至0，
立即停止回收并携带CO报警器上柜检查，发现T
围栏断裂倒塌15 m左右，密封膜破裂，大量煤气外
溢，气柜被迫停运检修。
5 事故现场调查情况
在对气柜进出口进行可靠切断，并对柜内残余
煤气进行置换后，由生产部牵头，组织包钢设计院、
二十二冶有关设计和建造专家对现场进行勘察，认
定以下情况：
(1)T围栏在东北侧断裂，断口两侧围栏向柜中
心方向倒塌，倒塌长度约15 m左右。
(2)T围栏断IZl处下部，密封膜撕开一个丁字型
裂口，长度约1．5 m。
(3)柜底板积灰厚度约100 I／1II1，活塞挂圈底部
和柜底板之间间隙被封闭
(4)T围栏各连接部位有漏焊和局部焊接高度
不够现象。
(5)柜壁板等活塞可能到达的部位没有发现接
触、摩擦、撞击的痕迹。
(6)查事故当时气柜进口压力历史记录，柜前压
力最高达到6 kPa，由于该压力表最高量程为6
kPa，故柜前压力可能已超过6 kPa。
6 事故原因分析及预防措施
6．1 主要原因
为减少死空间，威金斯煤气柜活塞挂圈和柜底
板之间仅有50 mm左右的间隙，而转炉煤气含尘量
较大(约150 mg／m )，进柜检查发现活塞环板上尘
泥厚度达到约100 mm左右，活塞着床后，挂圈和柜
底板之间的间隙被堵塞。大量煤气进柜后，无法进入
活塞下部顶起活塞，从而造成煤气压力急剧上升到
6 kPa以上，煤气压力通过外膜传递给T围栏，使T
围栏受到巨大的指向气柜中心的压力(6000 Pa×
1460 m2=894 t)。
T围栏在超过其设计承受能力的巨大压力作用
下，从其最薄弱的部位断裂，并向内倾倒，同时撕裂
了和其连接的外膜，大量煤气从其裂口涌出。
所以，运行期间活塞意外着床，随后强制回收煤
气，是引起此次事故的主要原因。
6．2 预防措施
6．2．1 设立柜位报警值，最好高低柜位均设立两道
报警，并每月实验一次，确保报警安全有效，使气柜
在正常运行时保持一定柜位，杜绝着床。
6_2_2 如果运行过程中，出现着床现象，应禁止再
次回收煤气，并立即停止外供煤气，将气柜进出口关
闭。利用氮气吹扫点，缓慢向柜内充人氮气，观察柜
内压力，不得超过气柜设计最高压力。待确认活塞离
开柜底板l m以上时，才可以正常回收煤气。
7 结束语
我公司2台威金斯煤气柜按上述措施运行后，
已安全运行8年，各项运行数据均保持在较好状态。
验证了该项安全措施是可行的，可以为同类型气柜
的运行提供借鉴。
收稿日期；2015—10—21
作者简介：杨成(1971一)，男，2001年毕业于北京科技大学机械学
院，研究生学历，高级工程师，现从事线材厂生产管理工作。
(上接第18页)设备状态的劣化等决定了煤气安全
管理工作的压力日趋加重，安全工作永远在路上。
收稿日期：2015—10—21
作者简介：刘健(1974一)，男，1996年毕业于安徽工业大学，高级工
程师，现从事冶金能源生产技术主管工作。

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