摘 要：在矿山井巷回采生产活动中，顶板事故特别是冒顶事故最为常见，其中以回采工作面尤为严重，主要发生在初次放顶和老顶来压期间。通过对回采工作面冒顶事故发生的特点、原因进行分析，提出了相应的安全防治措施。

        关键词：回采工作面;冒顶事故;安全生产

        矿山井巷回采冒顶事故对矿井安全生产危害极大，据统计分析，回采伤亡事故中，顶板事故约占三分之一，而大多数顶板事故又发生在回采工作面，回采工作面冒顶事故多发生在顶板来压期间。其中，直接顶初次放顶占30 %～40%，老顶来压时占60 %～70%。因此，分析掌握回采工作面发生冒顶的原因和规律，从而采取有效的防范措施，才能降低冒顶事故的发生，确保矿山安全生产。

        1 初次放顶时的冒顶事故特点、原因分析及应采取的防治措施

    　1.1初采和初次放顶的特点
　　单体支柱工作面由开切眼向前采矿，叫初采。一般在开切眼推进10m左右，除工作面的回采空间外，支柱要顺序回撤，采空区顶板处于无支撑状态，随着悬顶面积增加，开始随回柱而大面积垮落，这就是初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落，要向采空区顶板打眼放炮进行“强制放顶”。直接顶初次放顶的特点有：一是工作面控顶面积较大，支柱较多，承受的压力也较大；二是初次放顶时，一次回柱范围较大，顶板冒落范围也较大；三是回柱时人工操作量大，时间较长。

　　1.2初次放顶时发生冒顶事故的原因
　    ①采矿方法不合理和顶板管理不善，放顶距选择过大，放顶前顶板压力大于支护阻力，易发生压垮工作面的顶板事故；
　    ②初次放顶面积过大，冲击力大，容易推倒支柱而造成冒顶；
　    ③初次放顶后，直接顶没有完全冒落，就继续采矿，使控顶面积越来越大，容易造成冒顶事故；
　    ④回柱方法不合理，造成顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎，而容易发生局部冒顶事故；
　    ⑤缺乏有效支护。支护方式不当，不及时支护或缺少支架，支架的初撑力与顶板压力不相适应，造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故；
        ⑥地质条件不好。断层、褶皱等地质构造所破坏，形成破碎带，或由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生冒顶事故。
        ⑦检查不周和疏忽大意。由于事先缺乏认真、全面的检查，思想麻痹，没有认真执行“敲帮问顶”制度，从而发生冒顶事故。

　　1.3初次放顶时冒顶事故的安全防范措施
　　①选用合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，确定合理的放顶步距；
　　②初次放顶时，力争一次放顶成功，使直接顶完全冒落后，才能继续采矿；
　　③加强支柱的稳定性。支柱要按要求支设，使支柱都能达到设计的初撑力和支护阻力，尽量加打木垛，在不能打木垛的密集支护区，加打木撑。
　　④加强切顶线的支护强度和支护密度，保证在切顶线处切顶，同时防止冒落矸石窜入工作面推倒支柱；
　　⑤如果强制放顶，必须严格规定炮眼规格，装药量及放炮步骤，防止崩倒支柱，发生冒顶事故；
　　⑥初次放顶时，必须严格按照安全规程操作，并且有技术人员现场指挥；
        ⑦搞好地质调查工作，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。
        ⑧工作面人员，尤其是安全生产管理人员，必须认真检查，一旦发现冒顶预兆，立即组织人员离开现场或迅速采取有效应急措施。