摘要 本文针对海孜矿745工作面2005年5月21日发生特大顶板砂岩突水、瞬时最大水达3887m³／h的罕见事故，从充水因素、突水源等方面进行分析，推断本次特大突水事故因，提出745工作面水害防治对策。
关键词 特大突水 突水源水害 顶板 对策

     1.前言 

    淮北矿业(集团)公司海孜矿设计生产能力90万t／a，经技术改造后核定生产能力150万t／a，主采煤层为下石盒子组7煤、8煤及山西组10煤。

    海孜矿一水平84采区自1998年开采以来有6个工作面发生16次突水，突水量在10～350m³／h之间不等，突水水量衰减快、历时短，出水位置一般在项板周期来压过程中，沿走向多为90-100m一次，规律性明显，出水多显淋水形式，采取常规的防治水措施后，均能有效地避免水害事故的发生。但在745工作面特殊的地质、采矿、水文地质条件下，2005年5月21日，在工作面推进总长度140m处，发生了特大突水事故，瞬时最大水量3887m³／h，造成5名工人死亡。

    本文将从745工作面充水因素、突水水源入手，对这起罕见突水事故的原因进行分析，提出745工作面水害防治对策。

 2.地质、采矿特征 

2.1地质特征

    7煤层厚度0.2～3.2m，平均厚度1.29m，平均倾角18°。7煤顶板为砂、泥岩组合岩性，自下而上有细中砂岩三层，厚度分别为2.28m、2.19m、5.16m，其余为泥岩、粉砂岩。法线方向54m以上为一层厚96～169m，总面积达10平方公里的巨厚岩浆岩床，岩性以闪长斑岩为主。其下部为厚约23～25m蚀变带，岩石节理裂隙发育，但其发育程度不详。第四系松散层厚247米，下伏四含厚度l0～14米，直接覆盖在煤系露头之上，四含单位漏水量q=0.0923-0.40411／s.m，为弱含水层。

2.2采矿条件

    745工作面平均倾角15°，工作面走向长400m，倾斜长120m。炮采，支柱高度2.2～2.5m，单一走向长壁完全垮落法管理项板，平均单产2.5万t／月。截止200t年5月21日，工作面已回采走向长140m。

    84采区7煤及8煤均为煤与瓦斯突出煤层，根据解突需要，该采区首先开采了下保护层10煤。采区内设计7煤工作面6个，745为采区最下部一个工作面，开采深度为-327.8～-382.1m，7煤距下层10煤法距80m。745工作面平面、剖面示意图见图1，图2。

    745工作面回采之前，采取了多种防治水措施。①补做岩石放水巷并与机巷最低处贯通，工作面形成出水自流条件；②机巷由架棚支护改为锚网支护，以防突水冲垮巷道；③沿机巷施工5组9个放水孔，放水孔距80米一组，回采前累计放水16万m³。