（4）在处理漏顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。

　　（5）人员不能站在漏顶区正前方，人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，用长柄工具处理掉可能掉落的煤与矸石，严格执行“敲帮问顶”制度。

　　（6）工作面乳化液泵工作压力≥30Mpa，液压支架前立柱初撑力≥24Mpa。

　　（7）倒架的配合单体液压支柱及时修复扶正，提前往前靠支架，且煤机速度放慢，减少煤量防止机电设备故障延误处理漏顶的时间。

　　（8）乳化泵要保证两泵正常使用，一用一备，保证24小时正常使用。

　　（9）自动落架的支架用单体点柱在支架顶梁下维护好。

　　（10）加强综采工作面的设备检修，特别是煤机、溜子、装载机、破碎机，从而保证综采设备能够正常运行。

　　（11）处理冒顶期间，调度室要组织相关部门进行跟班作业，现场指挥，确保施工安全。支架前脚及架间矸石必须清理干净，大块矸石必须破碎至300mm以下，破碎时进入溜子前必须闭锁溜子、煤机。

　　1.5采用注马丽散技术加固顶板时，严格执行以下规定

　　（1）待顶板稳定后，从漏顶区上下两侧开始注马丽散加固顶板和煤帮，在距煤层顶板下300-800mm处开孔，仰角20-35°，孔深6米，间距6米。

　　（2）注浆时要保证压风压力大于4MPa以上。

　　（3）注浆孔采用锚杆钻机打眼，眼深6米，然后使用风钻将钻孔外2米的孔径掏至不小于46mm。

　　（4）注浆时，注浆孔的前方及其附近严禁站人，以防伤人。

　　（5）现场作业人员要采取个体防护措施，并佩戴专用手套和眼镜。

　　2、井巷冒顶后工程处理

　　（1）控制冒顶范围扩大防止和减弱大面积切冒危害的原则是改变岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露及冒落面积，减小顶板冒落高度，降低空气排放速度。一是用坑木装顶，控制顶板垮落；二是喷浆，可以弱化顶板和扩大岩层中裂隙以弱面的作用。

　　（2）局部绕灌混凝土充填井巷冒顶空间大，高度5～6米以上，装顶控制顶板难度较大及无法操作，混凝土砌拱过冒顶区，按正规的程序作业施工困难，基础无法先挖。必须根据空间掌握，能施工拱体或墙体先局部浇灌上混凝土。冒顶区附近围岩往往压力大、破碎。为保证新施工绕灌的砌体有一定抗压初撑力，一般都使用轨拱，或型钢做骨架。最后逐步对砌体不完整的部位进行修整完善。

　　3、加强支护技术的措施

　　加大顶板锚杆的强度，原则上锚杆直径增加2mm，如锚杆直径超过22mm，则改用更优的材质。(3)A>A，D>D或E>0．7E(顶板锚杆)。

　　（1）加强顶板支护的技术措施：

　　一是加大顶板锚杆黏结段长度，提高锚杆黏结力；二是减少顶板锚杆间排距，原则上每排先增加一根锚杆。(4)A<A，E<0．45E(顶锚杆)。三是增加顶板锚杆黏结段，提高锚杆黏结力；四是减小顶板锚杆间排距，原则上每排先增加一根锚杆。3．3．2．2顶板锚杆锚固区外存在的问题B>B。五是加大顶板锚杆长度，原则上先增加200mm。

　　（2）加强两帮支护的技术措施：

　　一是加强锚杆，原则上每帮先增加一根，或在两帮和等角注浆，防止锚固区外顶板离层；二是顶板打锚索。3．3．2．3两帮存在的问题。三是加大两帮锚杆的强度和长度，增加两帮锚杆黏结段长度，提高锚杆黏结力；原则上直径先增加2mm长度增加200mm；如锚杆直径超过22mm，则改用更优质的材质。四是减小两帮锚杆间排距，原则上每排先增加一根锚杆。根据现场监测结果及时对初始设计进行分析研究，判断其是否需要进行修改，并对修改的设计继续进行监测与监控，使之趋于完善

　　4、结语

　　总之，要想管理好顶板，首先要掌握清煤层地质构造、特性，围岩保持了较好的完整性，顶板未发生离层，表明锚网支护结构是可靠的，支护参数是合理的。

　　由于锚杆、锚索、网、钢筋托梁及Π形钢棚加强支护已经形成一个有机的支护结构，在纵向横向都能相互制约，从而能够有效地抑制围岩的变形。假如局部薄弱地段有可能出现诸如离层、冒顶等问题，可以通过矿压观测监测到，及时采取措施，是能够避免的。针对实际，采取合理的支护形式，施工时要按章作业，加大管理力度，杜绝偷工减料、违章行为的发生；同时，对薄弱环节、重点地点重点监控。

　　煤矿井巷工程施工顶板冒顶事故灾害的预防和处理，是生产施工管理过程一项不可避免的工作，影响到矿井安全、生产、效益多方面。