2.2现场施工过程风险控制

　　2.2.1支撑面变形大风险。立杆支撑面未按照要求进行夯实或加固处理，承载力达不到要求；地基未做好排水设施，被水浸泡后产生不均匀沉降，导致支撑产生较大的应力，极易发生垮塌；立杆底部未使用钢底座和垫木板或垫木板规格偏小等。可依据实际情况，当自然地面标高为－2.0m，基坑底标高为－3.0m时，基坑采用大开挖，方案规定在基础施工后用中砂回填至－0.3m。回填采取分层回填灌水振动密实，分层厚度控制在250mm，并分层取样检测进行控制，回填砂压实系数达0.9以上，最后在支撑位置面上浇筑宽1.8m、厚0.1m的素混凝土垫层，同时支撑底部设置钢支座和75mm×150mm的垫木，地面周围设置排水沟进行有组织排水，防止地基土受到水浸泡。

　　2.2.2材料风险。钢管、扣件不合格，如钢管、扣件出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏性能不合格；钢管、扣件经多次周转使用存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，出现锈蚀、变形、开裂，致使支撑承载能力明显降低。为此在施工中应加强维护保养工作，防止腐蚀。要重点检查进场的钢管、扣件的生产许可证、质量合格检测证明和厂家标志；要求钢管壁厚不小于3mm；其力学性能在监理工程师见证下进行抽样送检；对达不到设计要求、弯曲变形、严重腐蚀的严禁使用。

　　2.2.3搭设风险。工人无证上岗或工人安全意识不够、工人带情绪工作；未按经批准的专项设计方案要求的受力方式进行搭设；立杆的纵横排数不足、间距偏大；支架的垂直度偏差大；扣件螺栓拧紧扭力矩偏小，整个支撑系统未按规定与已施工的结构进行有效连接，整体稳定性差；未正确使用垫板、底座和顶托，底座、顶托随意伸长且无相应的加固措施等。采取的措施是搭设必须由专业施工队伍承担，搭设人员必须持脚手架搭设特种作业上岗证。作业前由现场施工项目部对操作班组人员就施工技术专项方案、搭设构造要求、技术参数和安全质量注意事项等进行书面和口头技术交底，在混凝土垫层上对支撑立杆位置进行弹线定位，确保立杆的位置和间距正确；同时支撑系统搭设过程中对构造设置、立杆接头位置、水平杆间距进行跟踪检查和记录，对立杆垂直度采取经纬仪检测，对扣件拧紧程度进行10％抽检，要求扣件扭力矩达40～65N-m，发现不符合要求，立即责令整改。

　　2.2.4荷载增大风险。混凝土浇筑过程中，模板面的堆载超过设计的施工荷载，混凝土泵送产生的水平冲击力引起的诱发荷载。混凝土浇筑路径不当产生反力放大效应引起的等效荷载。局部立杆支撑面变形沉陷，引起附近各立杆所受荷载增大。采取应对措施：严禁将泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动作用破坏支撑系统的整体稳定性；混凝土的浇筑方向尽可能对称，以确保受荷均衡，对高大跨的大梁混凝土采取水平分层浇筑，使其力均衡；控制浇筑舱面的施工荷载，仓面上仅留必要的混凝土操作人员，混凝土的堆积高度控制在150mm内，以防止支撑局部荷载过大导致失稳；指派专业人员对模板支撑系统立杆支撑面的变形情况进行监测，以确保浇注安全。

　　2.2.5拆模风险。

　　若拆模过早、拆模不按规定顺序进行，在支撑系统拆除过程中导致混凝土结构受荷与结构设计不吻合，未按操作规程拆模等。此时必须加强安全技术交底，进行跟踪检查并指导拆除施工，拆模前应对混凝土强度进行检测。当混凝土强度达到设计强度值的100％后，方可拆除承重模板和支撑系统，支撑系统拆除顺序按结构受荷情况符合结构设计要求。待混凝土自然养护28d后，混凝土试块由监理工程师见证送检，检测结果强度均大于设计强度值，由项目部向监理工程师申请，经监理工程师批准后方可按规定顺序拆除。

　　2.3管理风险控制

　　管理人员本身业务素质低、安全意识不够、责任心差、情绪波动，对工人安全技术交底不到位，现场支撑系统施工过程质量检查不及时，未能及时发现问题。遇到以上情况，按项目部制定现场施工安全生产管理责任制和考核制度，重申各个施工安全管理岗位职责；由公司技术和安全管理部门对现场施工安全管理人员就施工技术专项方案、搭设构造要求、技术参数和安全质量注意事项等进行交底，并对施工安全管理人员进行安全思想教育，提高业务水平。施工安全管理人员及时对现场支撑系统搭设质量进行检查，发现问题及时督促整改；模板支撑系统搭设完后，由公司总工组织检查验收合格后，向监理方申请报验，经监理方总监理工程师验收确认后进人下道工序。

　　［参考文献］

　　［1］周绩忠，蔡雪峰.扣件式钢管脚手架施工安全风险识别与应对［J］.施工技术,2008,(2):48～51.
　　［2］中国建筑科学研究院,哈尔滨工业大学［GJ30—2001］.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2001.